Print
2018 №10 (03) DOI of Article
10.15407/as2018.10.04
2018 №10 (05)


Журнал «Автоматическая сварка», № 10, 2018, с. 27-31

Особенности технологии ремонтной сварки турбоагрегатов ТЭС после длительной эксплуатации

В. П. Елагин1, А. К. Царюк1, Н. И. Дунаевская2, В. А. Перетятько3
1ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Інститут угольных энерготехнологий НАН Украины. 04070, г. Киев, ул. Андреевская, 19. Е-mail: ilv.golenko@gmail.com
3ПАО ГЭК «Центрэнерго». 03680, г. Киев, ул. Казацкая, 120/4 «е». E-mail: peretyatkovladimir@ukr.net

При длительной эксплуатации турбинного оборудования в корпусах клапанов, цилиндров и в паропроводе образуются под действием различных факторов трещины. Появление их в значительной мере обусловлено ухудшением структуры и механических свойств металла. Целью работы является анализ возможности учёта состояния металла поврежденной детали при разработке технологии ремонтной сварки для обеспечения надежной работы сварного соединения. Литературный обзор показал, что современные технологии ремонтной сварки предусматривают технологические меры для предотвращения образования холодных трещин, но не учитывают ухудшение состояния основного металла и его влияние на работоспособность сварного соединения. Устранение повреждений компонентов турбинного оборудования после длительной эксплуатации требует разработки новых технологий ремонтной сварки с применением дополнительных технологических мероприятий термического и деформационного воздействия. Библиогр. 24, табл. 1, рис. 2.
Ключевые слова: компоненты турбинного оборудования, трещины, теплоустойчивая сталь, структура, состояние металла, технология ремонтной сварки, технологические мероприятия

Поступила в редакцию 02.10.2018
Подписано в печать 25.10.2018

Список літератури
  1. Черноусенко О. Ю. (2013) Поврежденность и остаточный ресурс стопорных клапанов ЦВД и ЦСД паровой турбины К-800-240 Славянской ТЭС. Вісник НТУ «ХПІ». Серія: Енергетичні та теплотехнічні процеси й устаткування. Харьків, НТУ «ХПІ», 12 (986), 100–106.
  2. Израилев Ю. Л., Хромченко Ф. А., Ливанский А. П. и др. (2002) Живучесть паропроводов стареющих тепловых электростанций. Израилев Ю. Л., Хромченко В. А. (ред.). Москва, ТОРУС ПРЕСС.
  3. Хромченко Ф. А. (2003) Ресурс сварных соединений паропроводов. Москва, Машиностроение.
  4. Кушнаренко В. М., Кандыба Н. Е., Степанов Е. П. и др. (2003) Анализ повреждаемости парогенерирующего оборудования ТЭС. Вестник ОГУ, 6, 177–182.
  5. Макаров Э. Л. (1981) Холодные трещины при сварке легированных сталей. Москва, Машиностроение.
  6. Гладштейн В. И. (2014) Микроповреждаемость металла высокотемпературных деталей энергооборудования. Москва, Машиностроение.
  7. Дмитрик В. В. Глушко А. В., Григоренко С. Г (2016) Особенности порообразования в сварных соединениях паропроводов в условиях длительной эксплутации. Автоматическая сварка, 9, 56–60.
  8. Котречко С. А., Мешков Ю. Я., Телевич Р. В. (2004) Параметры микроструктуры, контролирующие хрупкую прочность малоуглеродистых сталей со структурой мартенсита отпуска. Металлофизика и новейшие технологии, 26, 1, 435–456.
  9. Пантелеенко Ф. И., Снарский А. С., Крыленко А.В. (2012) Особенности деградации структуры и механические свойства элементов печного и теплоэнергетического оборудования после длительной эксплуатации. Наука и техника, 1, 16–20.
  10. Отливки из углероднстых и легированных сталей для деталей паровых стационарных турбин с ґарантнрованными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия. ОСТ 108.96І.02-79.
  11. МПЕ України. (2004) Контроль металу і продовження терміну експлуатації основних елементів котлів, турбін і трубопроводів теплових електростанцій. Типова інструкція. СОУ-Н МПЕ 40.17.401:2004.
  12. Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском (2018). Наказ Міністерства соціальної політики України 05 березня 2018 р., № 333. НПАОП 0.00-1.81-18.
  13. Зварювання, термообробка і контроль трубних систем котлів і трубопроводів при монтажі та ремонті обладнання теплових електростанцій. Мін-во енергетики СРСР. РД 34.17.101-89 (Р? 34.15.027-89)Д 34.15.027-89).
  14. Походня И. К., Явдощин И. Р., Пальцевич А. П. (2004) Металлургия дуговой сварки. Взаимодействие металла с газами. Походня И. К. (ред.). Киев, Наукова думка.
  15. Анохов А. Е., Корольков П. М. (2003) Сварка и термическая обработка корпусного энергетического оборудования при ремонте. Киев, Экотехнология.
  16. Хромченко Ф. А. (2005) Сварочные технологии при ремонтных работах. Москва, Интермет Инжиниринг.
  17. Земзин В. Н., Баграмова Т. И., Титинер З. К. и др. (1974) Использование высоконикелевых электродов для заварки дефектов в литых корпусных деталях паровых турбин. Ленинград, ЛДНТП.
  18. (2013) НПО ЦКТИ. Методические указания. Устранение дефектов в литых деталях энергооборудования с применением сварки без последующей термической обработки. СТО ЦКТИ 10.049-2013.
  19. Липодаев В. Н., Снисарь В. В., Елагин В. П. и др. (1991) Особенности хрупкого разрушения разнородного сварного соединения с высоконикелевым металлом шва. Автоматическая сварка, 10, 6–9
  20. Ефименко Н. Г., Атоженко О. Ю., Вавилов А. В. И др. (2014) Структура и свойства сварных соединений стали 15Х1М1ФЛ при исправлении дефектов литья способом поперечной горки. Там же, 2, 44–48.
  21. Царюк А. К., Иваненко В. Д., Скульский В. Ю. и др. (2012) Технология ремонтной сварки узлов котлоагрегатов без последующей термообработки. Там же, 9, 41–47.
  22. Aloraierd A. Al-Maznoueed А., Price J.W.H., Shehata T. (2010) Weld repair practices without post weld heat treatment for ferritic alloys and their consequences on residual stresses: A review. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 87, 127–133.
  23. Som Dutt Sharma S. D, Saluja R., Moeed K M. (2013) A review on effect of preheating and/or post weld heat treatment (PWHT) on hardened steel. International Journal of Technical Research and Applications, 1, 2 (may-june), 05-07.
  24. Delamarian Cristian (1998) Manual for Maintence and Retrofit of Conventional Power Plants. Timisoara, Editura Sudura. Publishing House of the Romanian Welding Society.