Печать

2017 №11 (03) DOI of Article
10.15407/as2017.11.04 		2017 №11 (05)

Автоматическая сварка 2017 №11


Журнал «Автоматическая сварка», № 11, 2017, с. 31-39
 

Оценка технического состояния и ремонт корпуса регенератора каталитического крекинга Р-202

В. Д. Позняков, В. П. Дядин, Е. А. Давыдов, А. А. Максименко, А. В. Клапатюк


ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
Рассмотрены основные особенности проведенной технической диагностики поврежденного нефтехимического оборудования для оценки его ремонтопригодности. Отмечено, что для выявления дефектов, природы их развития и последующей возможности проведения ремонтно-восстановительных работ, в большинстве случаев требуется индивидуальный подход в выборе средств и методов контроля. В работе приводится пример создания и реализации ремонтно-сварочных технологий для восстановления целостности и эксплуатационных характеристик корпусов сосудов с учетом результатов технической диагностики и исследований механических свойств. Библиогр. 7. Табл. 3, рис. 7.
Ключевые слова: ремонт корпуса регенератора, визуальный и ультразвуковой контроль, сварные соединения, трещины, ремонтно-сварочная технология
Поступила в редакцию 17.10.2016
Список литературы
  1. Позняков В. Д., Дядин В. П., Давыдов Е. А. (2016) Диагностическое обследование поврежденного регенератора установки каталитического крекинга с целью определения необходимых ремонтно-восстановительных работ для безопасной эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1, 45-49.
  2. ДСТУ EN ISO 17640:2014. Неруйнівний контроль зварних швів. Ультразвуковий контроль. Способи, рівні контролю і оцінювання.
  3. ДСТУ EN 10160:2015. Контроль ультразвуковий сталевих виробів плоскої форми завтовшки 6 мм або більше (метод відбиття).
  4. ДСТУ EN ISO 16826:2015. Неруйнівний контроль. Ультразвуковий контроль. Виявлення несуцільностей перпендикулярних до поверхні.
  5. ДСТУ EN ISO 10863:2014. Неруйнівний контроль зварних швів. Ультразвуковий контроль. Застосування дифракційно-часового методу (TOFD).
  6. ДСТУ EN ISO 16828:2015. Неруйнівний контроль. Ультразвуковий контроль. Дифракційно-часовий метод для виявлення та визначення розмірів несуцільностей.
  7. ДСТУ CEN/TS 14751:2008. Зварювання. Використання дифракційно-часового методу (TOFD) для контролю зварних швів.

Читати реферат українською

В. Д. Позняков, В. П. Дядін, Є. О. Давидов, А. О. Максименко, А. В. Клапатюк
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м.Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Оцінка технічного стану та ремонт корпусу регенератора каталітичного крекінгу Р-202
 
Розглянуто основні особливості проведеної технічної діагностики пошкодженого нафтохімічного устаткування для оцінки його ремонтопригодності. Відзначено, що для виявлення дефектів, природи їх розвитку та подальшої можливості проведення ремонтно-відновлювальних робіт, в більшості випадків потрібен індивідуальний підхід у виборі засобів і методів контролю. У роботі наводиться приклад створення і реалізації ремонтно-зварювальних технологій для відновлення цілісності та експлуатаційних характеристик корпусів судин з урахуванням результатів технічної діагностики та досліджень механічних властивостей. Бібліогр. 7. Табл. 3, рис. 7.
 
Ключові слова: ремонт корпусу регенератора, візуальний і ультразвуковий контроль, зварні з’єднання, тріщини, ремонтно-зварювальна технологія

Read abstract and references in English

V.D. Poznyakov, V.P. Dyadin, E.A. Davydov, A.A. Maksimenko, A.V. Klapatyuk
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03680, Kiev, Ukraine. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Evaluation of technical condition and repair of casing of regenerator of catalytic cracking P-202
 
The main features of technical diagnostics of damaged petrochemical equipment for evaluating its repairability are considered. It is noted that in order to detect defects, the nature of their development and the subsequent possibility of carrying out repair and restoration works, in most cases an individual approach in selection of means and methods of control is required. The work gives an example of creation and implementation of repair and welding technologies for restoration of integrity and service characteristics of vessel bodies, taking into account the results of technical diagnostics and investigations of mechanical properties. 7 Ref., 3 Tabl., 7 Fig.
 
Keywords: repair of regenerator casing, visual and ultrasonic testing, welded joints, cracks, repair and welding technology
References
  1. Poznyakov, V.D., Dyadin, V.P., Davydov, E.A. (2016) Diag-nostic examination of damaged regenerator of catalytic cracking unit, in order to determine the repair-reconditioning operations required for operating safety. Diagnost. i Nerazrush. Kontrol, 1, 45-49 [in Russian].
  2. DSTU EN ISO 17640:2014: Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing.Techniques, testing levels, and assessment [in Ukrainian].
  3. DSTU EN 10160:2015: Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection method) [in Ukrainian].
  4. DSTU EN ISO 16826: Non-destructive testing. Ultrasonic testing. Examination for discontinuities perpendicular to the surface [in Ukrainian].
  5. DSTU EN ISO 10863:2014: Non-destructive testing of welds. Ultrasonic testing. Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) [in Ukrainian].
  6. DSTU EN ISO 16828:2015: Non-destructive testing. Ultra-sonic testing. Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities [in Ukrainian].
  7. DSTU CEN/TS 14751:2008: Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD) for examination of welds [in Ukrainian].