| 2019 №08 (01) |
DOI of Article 10.15407/as2019.08.02 |
2019 №08 (03) |
Журнал «Автоматическая сварка», № 8, 2019, с. 16-21
Структура и свойства износостойких материалов системы легирования Co–Mo–Cr–Si–B
А.М. Костин, В.А. Мартыненко
Национальный университет кораблестроения им. адмирала Макарова. 54000, г. Николаев, просп. Центральный, 3. E-mail: volodymyr.martynenko@nuos.edu.ua
Целью работы являлось исследование структуры и свойств сплава системы легирования Co–Mo–Cr–Si–B применительно к использованию в качестве износостойкого материала для упрочнения контактных поверхностей рабочих лопаток судовых газотурбинных двигателей. В ходе исследований использовались методы высокотемпературного дифференциального термического анализа, электронной микроскопии, микрорентгеноспектрального, рентгеноструктурного анализов, выполнялись замеры твердости, микротвердости фазовых составляющих, исследовалась адгезионная активность опытных сплавов методом лежачей капли. Показано, что экспериментальные составы имеют сбалансированную структуру на основе легированного молибденом и хромом твердого раствора кобальта, с упрочнением комплексными силицидами, боридами и карбидами, обладают приемлемыми механическими свойствами, имеют температуру плавления ниже температуры необратимого разупрочнения жаропрочных никелевых сплавов и характеризуются высокой адгезионной активностью, что создает благоприятные предпосылки к их использованию в судовом газотурбостроении. Библиогр. 10, табл. 1, рис. 4.
Ключевые слова: жаропрочные никелевые сплавы, износостойкие материалы, структура, фазовый состав, твердость, температура плавления, адгезионная активность
Поступила в редакцию 04.06.2019
Подписано в печать 11.07.2019
Список литературы
1. Фарафонов Д.П., Мигунов В.П., Алешина Р.Ш. (2016) Исследование трибологических характеристик материалов, применяемых для упрочнения бандажных полок рабочих лопаток турбин ГТД. Авиационные материалы и технологии, S1 (43), 24–30.2. Костин А.М., Мартыненко В.А., Малый А.Б., Квасницкий В.В. (2017) Адгезионно-активные жаропрочные износостойкие наплавочные материалы КМХ и КМХС. Автоматическая сварка, 1, 68–72.
3. Алтухов А.А., Гаврилов О.В. (2004) Применение жаростойкого материала КБНХЛ-2 для наплавки деталей газовых турбин. Сварщик, 2, 22–23.
4. Фарафонов Д.П., Базылева О.А., Рогалев А.М. (2016) Сплавы для упрочнения бандажных полок рабочих лопатог ГТД. Труды ВИАМ, 9 (45), 53–60.
5. Пейчев Г.И., Замковой В.Е., Андрейченко Н.В. (2009) Сравнительные характеристики износостойких сплавов для упрочнения бандажных полок рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Вестник двигателестроения, 2, 123–125.
6. Сом А.И., Ищенко В.Ю., Малый А.Б. (2004) Плазменно-порошковая наплавка стеллитом фиксаторов труб. Сварщик, 2, 18–19.
7. Костин А.М., Мартиненко В.А., Бутенко А.Ю. (2014) Сравнительная высокотемпературная износостойкость сплава ЧС88УВИ и стеллита Х30Н50Ю5Т2. 3бірник наук. праць НУК. 4(454), сс. 55–59.
8. Дмитриева Г.П. и др. (2015) Структура и свойства износостойкого сплава на основе кобальта с карбидом ниобия. Металлофизика и новейшие технологии, 37, 7, 973–986.
9. Черепова Т.С. и др. (2014) Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах. Наука та інновації, 10, 4, 22–31.
10. Yao M.X., Wu J.B.C., Liu R. (2005) Microstructural characteristics and corrosion resistance in molten Zn–Al bath of Co–Mo–Cr–Si alloys. Materials Science and Engineering A, 407, 299–305.