| 2025 №03 (08) |
DOI of Article 10.37434/as2025.03.09 |
2025 №03 (01) |
Журнал «Автоматичне зварювання», № 3, 2025, с. 56-60
Зварювально-технологічні властивості економнолегованих порошкових дротів для зміцнення та відновлення деталей дуговим наплавленням
С.Ю. Максимов, А.А. Бабінець, І.П. Лентюгов, В.В. Осін
ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: a_babinets@ukr.netПредставлено результати порівняльного дослідження зварювально-технологічних властивостей розроблених економнолегованих порошкових дротів (ПД) двох типів: ПД-Нп-50Х2МНСГФ та ПД-Нп-20ХГС. Оцінку виконували за розробленою комплексною методикою, що включає три блоки: візуальну експертизу процесу наплавлення, оцінку характеристик плавлення та визначення стабільності дугового процесу. Для контролю параметрів режиму наплавлення використовували цифровий самописний мультиметр ANENG AN9002. В якості еталону використовували стандартний ПД марки ПП-Нп-25Х5ФМС, розроблений в ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. Експериментальний порівняльний аналіз показав, що наплавлення розробленими ПД характеризується високою стабільністю процесу, гарною якістю формування наплавленого металу, відсутністю макродефектів і задовільним відокремленням шлакової кірки. Мікроструктурний аналіз наплавлених шарів підтвердив відсутність в них мікродефектів (пор, тріщин, несплавлень) і чітку лінію сплавлення основного та наплавленого металу. Отримані результати комплексного порівняльного аналізу розроблених економнолегованих ПД показали, що вони мають подібні або покращені зварювально-технологічні характеристики в порівнянні зі стандартним еталонним дротом, що дає змогу розглядати можливість використання розроблених ПД для електродугового наплавлення. Виходячи з призначення розроблених ПД, вони можуть бути використані з метою підвищення зносостійкості та довговічності деталей спеціальної та промислової техніки, що особливо актуально в умовах післявоєнної відбудови України та підвищення її обороноздатності. Бібліогр. 14, табл. 1, рис. 5.
Ключові слова:дугове наплавлення, порошковий дріт, наплавлений метал, зварювально-технологічні властивості, ресурсозбереження
Надійшла до редакції 13.02.2025
Отримано у переглянутому вигляді 24.04.2025
Прийнято 11.06.2025
Список літератури
1. Pokhodnya, I.K., Shlepakov, V.N., Maksimov, S.Yu., Ryabtsev, I.A. (2010) Research and developments of the E.O. Paton Electric Welding Institute in the field of electric arc welding and surfacing using flux-cored wire (Review). The Paton Welding J., 12, 26–33.2. Kuskov, Yu.M. (2019) Application of flux-cored wires at surfacing, remelting and in metallurgy. The Paton Welding J., 3, 27–33. DOI: https://doi.org/10.15407/tpwj2019.03.05
3. Poznyakov, V.D., Gajvoronsky, A.A., Klapatyuk, A.V. et al. (2019) Flux-cored wire for restoration surfacing of worn surfaces of railway wheels. The Paton Welding J., 7, 36–40. DOI: https://doi.org/10.15407/tpwj2019.07.08
4. Babinets, A.A. (2023) Control of formation of metal produced by arc methods of layer-by-layer deposition of material with flux-cored wires. The Paton Welding J., 11, 35–40. DOI: https://doi.org/10.37434/tpwj2023.11.04
5. Kuskov, Yu.М., Zhdanov, V.А., Ryabtsev, І.О. et al. (2020) Methods for increasing the corrosion resistance of coatings deposited under a flux layer from high-chromium powder wires. Mater Sci, 55, 710–715. DOI: https://doi.org/10.1007/s11003-020-00362-9
6. Szymura, M., Czupryński, A., Ochodek, V. (2024) Development of a mathematical model of the self-shielded flux-cored arc surfacing process for the determination of deposition rate. Materials, 17(22), 5616. DOI: https://doi.org/10.3390/ma17225616
7. Shlepakov, V.N. (2014) Physical-metallurgical and weldingtechnological properties of gas-shielded flux-cored wires for welding of structural steels. The Paton Welding J., 6-7, 53–56. DOI: https://doi.org/10.15407/tpwj2014.06.10
8. Golovko, V., Kotelchuk, O., Naumeiko, S., Golyakevich, A.A. (2022) Development of self-shielded flux-cored wires for arc welding of low-alloy steels. Defect and Diffusion Forum, Trans. Tech. Publications, Ltd, 416, 103–114. DOI: https://doi.org/10.4028/p-58v9g5
9. Trembach, B.O., Silchenko, Yu.A., Sukov, M.G. et al. (2024) Development of a model of transition element factor of alloying elements of self-shielding flux-cored powder wire and optimization of its core filler composition. Mater Sci., 59, 733–740. DOI: https://doi.org/10.1007/s11003-024-00834-2
10. Stupnyts’kyi, T.R., Student, M.M., Pokhmurs’ka, H.V., Hvozdets’kyi, V.M. (2016) Optimization of the chromium content of powder wires of the Fe–Cr–C and Fe–Cr–B systems according to the corrosion resistance of electricarc coatings. Mater Sci., 52, 165–172. DOI: https://doi. org/10.1007/s11003-016-9939-8
11. Zhang, T., Yang, K., Zhu, Z. et al. (2024) Effect of Cr and W on microstructure and wear resistance of arc additive manufactured flux-cored wire for railway wheels. J. of Materials Research and Technology, 30, 3438–3447. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2024.04.088
12. Malinov, V.L. (2006) Sparsely alloyed consumables providing in the deposited metal deformation hardening in operation. The Paton Welding J., 8, 25–28.
13. Бабінець А.А., Рябцев І.О., Лентюгов І.П. (2025) Методика оцінки зварювально-технологічних властивостей порошкових дротів для дугового наплавлення. Автоматичне зварювання, 2, 38–44. DOI: https://doi.org/10.37434/ as2022.02.05
14. ТУУ 28.7.05416923.066–2002. Проволоки порошковые наплавочные. Киев, ИЭС им. Е.О Патона.
Реклама в цьому номері:
