Печать

2017 №01 (10) DOI of Article
10.15407/as2017.01.11 		2017 №01 (12)

Автоматическая сварка 2017 №01


Журнал «Автоматическая сварка», № 1, 2017, с. 68-72
 

Адгезионно-активные жаропрочные износостойкие наплавочные материалы КМХ и КМХС

А. М. Костин1, В. А. Мартыненко1, А. Б. Малый2, В. В. Квасницкий3


1Национальный университет кораблестроения им. адмирала Макарова. 54025, г. Николаев, пр-т Героев Сталинграда, 9. E-mail: university@nuos.edu.ua
2ГП НПКГ «Зоря-Машпроект». 54018, г. Николаев, пр-т Богоявленский, 42-а. E-mail: office@zorya.com.ua
3НТУУ «КПИ им. Игоря Сикорского». 03056, г. Киев, пр-т Победы, 37. E-mail: kvas69@ukr.net
 
Реферат
Разработаны новые адгезионно-активные износостойкие жаропрочные композиционные наплавочные материалы КМХ и КМХС , обеспечивающие существенное повышение износостойкости контактных поверхностей деталей горячего тракта газотурбинных двигателей. Установлено, что дополнительное введение карбида хрома в сплав на основе твердого раствора кобальта, легированного молибденом, хромом, бором и кремнием, способствует стабилизации его структуры и свойств с одновременным снижением температуры плавления композиции. Бор и кремний обеспечивают повышение адгезионной активности сплавов при нанесении на контактные поверхности и образуют равномерно распределенные термодинамически устойчивые высокодисперсные комплексные силициды и бориды. Испытания износостойкости показывают, что среднее значение интенсивности износа рабочих поверхностей, наплавленных новыми материалами КМХ и КМХС , в условиях работы при критических температурах в окислительной среде в 3...4 раза ниже, чем поверхностей, наплавленных известными промышленными сплавами. Высокие характеристики износостойкости и возможность работы в условиях действия критических температур позволили рекомендовать разработанные композиционные материалы и технологию их наплавки к промышленному применению. Библиогр. 10, табл. 3, рис. 1.
 
Ключевые слова: наплавка, адгезионно-активные износостойкие композиционные материалы, жаропрочные сплавы, структура, фазовый состав, интенсивность изнашивания

Читати реферат українською
Автори
О. М. Костін1, В. О. Мартиненко1, О. Б. Малий2, В. В. Квасницький3
1Національний університет кораблебудування ім. адмірала Макарова. 54025, м. Миколаїв, пр-т Героїв Сталінграду, 9. E-mail: university@nuos.edu.ua
2ДП НВКГ «Зоря-Машпроект». 54018, м. Миколаїв, пр-т Богоявленський, 42-а. E-mail: office@zorya.com.ua
3НТУУ «КПІ ім. Ігоря Сікорського». 03056, м. Київ, пр-т Перемоги, 37. E-mail: kvas69@ukr.net
 
Адгезійно-активні жароміцні зносостійкі матеріали КМХ та КМХС для наплавлення
 
Розроблено нові адгезійно-активні зносостійкі жароміцні композиційні матеріали КМХ і КМХС для наплавлення, що забезпечують істотне підвищення зносостійкості контактних поверхонь деталей гарячого тракту газотурбінних двигунів. Встановлено, що додаткове введення карбіду хрому в сплав на основі твердого розчину кобальту, легованого молібденом, хромом, бором і кремнієм сприяє стабілізації його структури і властивостей з одночасним зниженням температури плавлення композиції. Бор і кремній забезпечують підвищення адгезійної активності сплавів при нанесенні на контактні поверхні і утворюють рівномірно розподілені термодинамічно стійкі високодисперсні комплексні силіциди та бориди. Випробування зносостійкості доводять, що середнє значення інтенсивності зносу робочих поверхонь, наплавлених новими матеріалами КМХ і КМХС, в умовах роботи при критичних температурах в окислювальному середовищі у 3...4 рази нижче, ніж поверхонь, наплавлених відомими промисловими сплавами. Високі характеристики зносостійкості і можливість роботи в умовах дії критичних температур дозволили рекомендувати розроблені композиційні матеріали і технологію їх наплавлення до промислового застосування. Бібліогр. 10, табл. 3, рис. 1.
 
Ключові слова: наплавка, адгезійно-активні зносостійкі композиційні матеріали, жароміцні сплави, структура, фазовий склад, інтенсивність зношування

  1. Костин А. М. Материалы для упрочнения лопаток газовых турбин / А. М. Костин, А. Ю. Бутенко, В. В. Квасницкий // Автоматическая сварка. – 2014. – № 6-7 (733). – С. 136–138.
  2. Костин А. М. Анализ материалов для упрочнения бандажных полок лопаток турбин (Обзор) / А. М. Костин, А. Ю. Бутенко, А. Б. Малый // Вестник НУК. – 2012. – № 5. – С. 137–141 (http://ev.nuos.edu.ua/ru/material?publicationId=19317)
  3. Алтухов А. А. Применение жаростойкого материала КБНХЛ -2 для наплавки деталей газовых турбин / А. А. Алтухов, О. В. Гаврилов // Сварщик. – 2004. – № 2. – С. 22–23.
  4. Пейчев Г. И. Сравнительные характеристики износостойких сплавов для упрочнения бандажных полок рабочих лопаток газотурбинных двигателей / Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Н. В. Андрейченко // Вестник двигателестроения. – 2009. – № 2. – С. 123–125.
  5. Сом А. И. Плазменно-порошковая наплавка стеллитом фиксаторов труб / А. И. Сом, В. Ю. Ищенко, А. Б. Малый // Сварщик. – 2004. – № 2. – С. 18–19.
  6. Структура и свойства износостойкого сплава на основе кобальта с карбидом ниобия / Г. П. Дмитриева, Т. С. Курепова, Т. А. Косорукова [и др.] // Металлофизика и новейшие технологии. – 2015. – т. 37, № 7. – С. 973–986.
  7. Пат. № 107286 Украина, МПК C22C 19/07, C22F 1/10. Зносостійкий жароміцний композиційний сплав на основі кобальту / О. М. Костін, В. О. Мартиненко, О. Б. Малий, А. Ю. Бутенко; заявник та патентовласник Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова. – № u 2015 12664; заявл. 21.12.2015; опубл. 25.05.2016, Бюл. № 10.
  8. Пат. № 111213 Украина, МПК C22C 19/07, C22C 29/00. Жароміцний зносостійкий композиційний сплав на основі кобальту / О. М. Костін, В. О. Мартиненко, О. Б. Малий, А. Ю. Бутенко; заявник та патентовласник Національний університет кораблебудування імені адмірала Макарова. – № u 2016 02906; заявл. 22.03.2016; опубл. 10.11.2016, Бюл. № 21.
  9. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник / Л. И. Миркин. – М.: Машиностроение, 1979. – 134 с.
  10. Івщенко Л. Й. Метод трибологічних випробувань за умов циклічного силового і температурного навантаження / Л. Й . Івщенко, А. Г. Андрієнко // Металознавство та обробка металів. – 1996. – № 3. – С. 62–65.

Поступила в редакцию 09.12.2016
Подписано в печать 26.12.2016