Автоматическая сварка, 2001, №02

2001 №01

2001 №03

---

СОДЕРЖАНИЕ

МАХНЕНКО В. И., ВЕЛИКОИВАНЕНКО Е. А., КРАВЦОВ Т. Г., СЕВРЮКОВ В. В. Численное исследование термомеханических процессов при наплавке валов судовых механизмов и устройств 3
Представлен расчетный метод оценки наиболее благоприятных параметров технологий коррозионностойкой наплавки валов судовых механизмов и устройств. Метод базируется на учете потенциального образования усталостных трещин при эксплуатационном циклическом нагружении.
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Патон Б. Е. Современные электронно-лучевые технологии Ин-та электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины 3
Описаны технологии и оборудование для электронно-лучевой сварки, электронно-лучевого осаждения материалов из паровой фазы, электронно-лучевой плавки титана из диспергированного расплава. Показаны достоинства созданных технологий и конкретные примеры их использования.
Бродовой В. А., Михеев П. П., Гуща О. И. Некоторые закономерности формирования остаточных напряжений в зонах концентратора и трещины усталости в процессе циклического нагружения 9
С помощью неразрушающего акустического метода исследованы пол остаточных напряжений, возникших в образцах (Ст.3) с концентратором при первых циклах нагружения и в процессе роста усталостной трещины. Показано, что при циклическом нагружении в зоне концентратора формируется двуосное поле остаточных напряжений. У вершины усталостной трещины возникает поле напряжений с высоким градиентом.
Гарф Э. Ф., Литвиненко А. Е., Смирнов А. Х. Оценка долговечности трубчатых узлов, подвергнутых ультразвуковой ударной обработке 13
Рассмотрена возможность продления ресурса эксплуатируемых сварных конструкций из труб, ударной обработкой зоны сварки. Показано, что дл расчетной оценки полного ресурса правомерно использовать линейную гипотезу накопления усталостного повреждения. Причем, ударная обработка сварных соединений повышает предел усталости материала.
Шурупов В. В., Пешков В. В., Шушпанов М. Н., Киреев Л. С. Образование охрупченных слоев на титане при его взаимодействии со стальной технологической оснасткой в условиях диффузионной сварки 17
При диффузионной сварке в результате контактного взаимодействия изделий из сплава ВТ6 со стальной технологической оснасткой на поверхности титанового сплава образуются охрупченные диффузионные слои. При контакте со сталью 12Х18Н10Т процесс формирования охрупченных слоев контролируется гетеродиффузией компонентов стали в диффузионной зоне, содержащей интерметаллиды, а при контакте со сталью 20 - диффузией углерода в карбидосодержащем слое, блокирующем диффузию железа в титан.
Кузьмин С. В., Лысак В. И., Саломатин И. А. Методика оценки параметров разгона пластин в многослойном пакете при сварке взрывом 21
Разработана новая расчетно-экспериментальная методика, позволяюща оценивать скорость соударения на начальной стадии разгона для второй и последующих границ раздела многослойных металлических композитов при сварке взрывом. Показано, что при расчете скоростей соударения на второй и последующих границах необходимо учитывать приращение количества движения системы за счет действия на нее внешних сил за короткий промежуток времени между соударением на предыдущей границе и "выходом" сваренного пакета на пологий участок разгона.
Ланкин Ю. Н. Акустическая эмиссия сварочной дуги (Обзор) 25
Рассмотрены вопросы возникновения акустической эмиссии при свар- ке, ее связь с параметрами режима и качеством сварки. Показаны возможности применения эмиссии для контроля и автоматического ре- гулирования процесса сварки.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ

Ющенко К. А., Старущенко Т. М., Пестов В. А. Ферритный присадоч- ный материал для сварки хладостойких никелевых сталей 32
Приведены результаты исследований и разработки проволоки дл сварки хладостойких никелевых сталей с 6 и 9 % никеля, позволяю- щей получать равнопрочные сварные соединения с высокими показате- лями вязкости и пластичности при температуре до 77 К. Показано, что для обеспечения низкотемпературной вязкости металла шва, вы- полненного проволокой Св-ОН12ВИ, необходимо создать условия дл его отпуска после каждого прохода, что достигается выполнением "ниточных" швов с использованием короткой или нагруженной дуги при многопроходной сварке.
Лебедев В. А., Коротынский А. Е., Мозок В. М., Пичак В. Г. Опыт применения дуговой наплавки с импульсной подачей электродной проволоки
Анализируется опыт проведения работ по восстановлению ряда сложных объектов хозяйственного комплекса Украины способами дуговой механизированной наплавки с применением механизмов импульсной подачи на основе квазиволновых преобразователей с регуляторами параметров импульсного движения электродной проволоки. В процессе длительных периодов эксплуатации механизмов этого типа доказана их работоспособность и надежность. Выявлено, что на многих восстанавливаемых объектах целесообразным является использование мобильных комплексов "полуавтомат с импульсной подачей - малогабаритный источник питания дуги". В качестве последнего для такого комплекса предложено использовать специальные разработки резонансных источников питания дуги переменным током.
Хаскин В. Ю., Павловский С. Ю., Гаращук В. П., Шелягин В. Д., Гончаренко Е. И. Сварки тонколистовых низкоуглеродистых сталей импульсно-периодическим CO2-лазером 42
Показано, что при сварке низкоуглеродистых сталей излучением CO2-лазера в импульсно-периодическом режиме (ИПР) сварные швы получаются более узкими и глубокими, чем при непрерывном режиме (НР) с мощностью излучения, равной средней мощности ИПР. При оптимальной частоте импульсов структура корневой части сварного шва становится более регулярной; уменьшается ширина зоны термического воздействия; участок перегрева (крупного зерна) либо отсутствует, либо становится неявно выраженным.
Коротынский А. Е. Ограничение напряжения холостого хода в резонансных сварочных источниках 46
Описаны различные варианты схем резонансных сварочных источников (РСИ), оснащенные модулями ограничения напряжения холостого хода (ОНХХ). Рассмотрены достоинства и недостатки схем: одно- и двухтрансформаторной, а также с фазовым регулированием сварочного тока. Показано, что по энергетическим параметрам наиболее предпочтительна схема с токоограничивающим резистором, при которой потребление тока из сети составляет не более 0,13А. Наиболее электробезопасной является схема регулирования с фазовым регулятором во вторичном контуре, выходное напряжение которой в режиме ограничения может быть снижено до 6В.
Бондаренко Ю. К., Ковальчук О. В. Забезпечення якостi при виробництвi зварних виробiв 50
Розглянуто класифiкацiю, обов'язковi вимоги до технiчних послуг та до органiзацiї, яка надає послуги, а також до управління якістю надання послуги через якість виконання процесу. Організація, що надає технічні послуги, з метою участі у тендерах та одержання замовлення доцільно пройти процедури стосовно підготовки до оцінки відповідності та сертифікації виконання технічної послуги згідно з вимогами ДСТУ 3413--96; ДСТУ ISO 9001--06.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ

Титов В. А., Петушков В. Г. Влияние обработки взрывом на коррозионно-механическую прочность сварных соединений 55
Приведены данные испытаний на усталость и анализ восприимчивости металла сварных крестообразных образцов низколегированной стали к воздействию коррозионно-активной среды в условиях, имитирующих эксплуатацию морских гидротехнических сооружений на акватории континентального шельфа. Показано, что локальная обработка соединений взрывом позволяет заметно улучшить их сопротивляемость коррозионно-механическим разрушениям. При этом можно прогнозировать поведение соединений в морской воде под действием переменных нагрузок на основании результатов усталостных испытаний на воздухе.
Каленский В. К., Рябцев И. К., Черняк Я. П. Опыт наплавки канавок под лабиринтное уплотнение рабочих колес буровых насосов 57
Разработана технология наплавки уплотнительных канавок литых рабочих колес буровых насосов, изготовленных из стали 12Х18Н12М3ТЛ, имеющей высокую коррозионную стойкость, но низкую твердость. Предложены нова порошковая проволока и оригинальная техника наплавки. Наплавленный металл уже в первом слое имеет твердость HRCэ 42<193>48 и высокую коррозионную стойкость, что обеспечивает надежное уплотнение в течение всего срока службы рабочих колес.
Савич И. М., Максимов С. Ю. Применение механизированной резки при подъеме подводной лодки 59
Описан опыт применения механизированной резки под водой, предложенный специалистами ИЭС им. Е. О. Патона, для подъема затонувшей подводной лодки.
Информация пресс-группы 60
Диссертации на соискание ученой степени 61
Патенты в области сварочного производства 61
Хроника
Научно-техническая конференция "Сварка и смежные технологии" 63
Памяти В. И. Труфякова 64
Реклама 65


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)