Eng
Ukr
Rus
Печать
 Автоматическая сварка 2007 #05


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Махненко О. В., Махненко В. И. Прогнозирование долговечности сварного узла арочного пилона моста 9
Применительно к сварному узлу арочного пилона моста выполнено прогнозирование долговечности его сварных соединений на основе представленной информации о спектре нагрузок и номинальных напряжений в них.
Панин В. Н. Экспериментально-расчетная оценка остаточных сварочных деформаций обечаек турбинных водоводов ГЭС 15
Применение электрошлаковой сварки при изготовлении обечаек турбинных трубопроводов гидроэлектростанций сопровождается их формоизменением под действием остаточных сварочных деформаций. Приведены расчетные зависимости формоизменения обечаек, учитывающие их геометрические размеры и технологические факторы при изготовлении.
Файнберг Л. И., Рыбаков А. А., Алимов А. Н., Розерт Р. Микролегирование швов титаном и бором при многодуговой сварке газонефтепроводных труб большого диаметра 20
Исследовано микролегирование металла швов титаном и бором при многодуговой сварке труб, которое производится через порошковую проволоку, устанавливаемую на одной из дуг. Особенностью этого процесса является применение нейтральных и слабокислых флюсов, вместо основных, что сопровождается улучшением формирования швов при повышенной скорости. Определено оптимальное содержание титана и бора, обеспечивающее высокую ударную вязкость металла шва. Производственные испытания процесса сварки с использованием разработанной порошковой проволоки марки АСФ-1О дали положительные результаты.
Назаренко О. К., Ланбин В. С. Исследование высоковольтных цепей управления током сварочного электронного пучка 26
Рассмотрены с использованием компьютерной математической симуляции высоковольтные цепи управления током пучка сварочных пушек. Показано, что в случае применения автономного источника управляющего напряжения искровой пробой в эмиссионной системе сопровождается длительным (около 10 мс) полным открыванием эмиссионной системы, что ведет к броску тока, нарушающему формирование сварного шва. При управлении током пучка с помощью автоматического смещения исключены такие опасные броски тока после искровых пробоев.
Остсемин А. А. Влияние поверхностного дефекта на прочность сварных соединений с несимметричной механической неоднородностью 31
На основе метода решения плоской задачи теории пластичности выполнена расчетная оценка статической прочности с несимметричной механической неоднородностью сварных соединений с поверхностным трещиноподобным дефектом. Исследовано напряженное состояние механически неоднородных стыковых соединений с поверхностным дефектом. Предложенная методика оценки статической прочности сварных соединений с несимметричной механической неоднородностью позволит определить несущую способность путем введения в расчетные формулы коэффициентов механической неоднородности.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Гречанюк Н. И., Кучеренко П. П., Гречанюк И. Н. Новое электронно-лучевое оборудование и технологии получения новых материалов и покрытий 36
Представлены современные достижения НПП «Геконт» (г. Винница) в области практического применения технологий плавки, испарения в вакууме материалов для осаждения теплозащитных покрытий системы MeCrAlY и других на лопатки газовых турбин, получения конденсированных композиционных материалов для разнообразных электрических контактов, переплава отходов металлов и сплавов для получения товарных слитков. Приведены сведения о разработке и применении специализированного оборудования.
Бут В. С., Олейник А. И. Основные направления развития технологии ремонта магистральных трубопроводов в условиях эксплуатации 42
Предложен структурный подход к разработке технологий ремонта с применением дуговой сварки магистральных трубопроводов под давлением для разных видов дефектов линейной части. Предоставленные конструктивно-технологические схемы ремонта трубопроводов и критерии выбора методов ремонта в зависимости от характера и параметров дефекта.
Кривцун И. В., Шелягин В. Д., Хаскин В. Ю., Шулым В. Ф., Терновой Е. Г. Гибридная лазерно-плазменная сварка алюминиевых сплавов 49
Исследованы технологические возможности гибридного лазерно-плазменного способа сварки алюминиевых сплавов, в сопоставлении с плазменной и лазерной сваркой. Изучены свойства сварных соединений, выполненных гибридным способом, а также их макро- и микроструктура. Показана перспективность практического применения лазерно-плазменной сварки тонколистовых алюминиевых сплавов при использовании лазеров с остросфокусированным пятном излучения.
Походня И. К., Явдощин И. Р., Марченко А. Е., Скорина Н. В., Карманов В. И., Фольборт О. И. Низководородные электроды для судоремонта, ремонта объектов металлургического комплекса и трубопроводного транспорта 54
Рассмотрены принципы построения покрытия низководородных электродов нового поколения для судоремонта, ремонта объектов металлургического комплекса, трубопроводного транспорта и приведены их технические характеристики.
Жадкевич М. Л., Переплетчиков Е. Ф., Пузрин Л. Г., Шевцов А. В., Яворский М. Н. Расчет толщины наплавленного слоя на деталях задвижек нефтегазовой арматуры высокого давления 59
Работоспособность деталей запорного узла прямоточных задвижек фонтанной арматуры обеспечивается путем нанесения на их рабочие поверхности методом пламенно-порошковой наплавки никеле хромовых сплавов, легированных углеродом, бором и кремнием. Показано, что для надежной работы запорных узлов этих задвижек слой наплавленного металла должен иметь гарантированную толщину. Установлено, что для работы при давлении до 70 МПа минимальная толщина наплавленного слоя должна составлять 1,5 мм, а с учетом возможных перешлифовок – до 2,9 мм.
Ланкин Ю. Н. Компьютерная система контроля технологических параметров ЭШС 63
Описана компьютерная система сбора, обработки, отображения и хранения информации о технологических параметрах процесса ЭШС. КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Патенты в области сварочного производства
По зарубежным журналам



(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)