Автоматическая сварка, 2006, №06




НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Патон Б. Е., Ющенко К. А., Коваленко Д. В., Кривцун И. В., Демченко В. Ф., Коваленко И. В. Роль парогазового канала в формировании глубокого проплавления при А-ТИГ сварке нержавеющей стали 3
Представлены результаты экспериментальных исследований геометрических размеров и формы поверхности сварочной ванны при сварке ТИГ и А-ТИГ поверхностной дугой при неполном проплавлении нержавеющей стали 304Н. Высказана гипотеза, что одной из причин глубокого проплавления при сварке А-ТИГ является формирование квазипарогазового канала и связанное с этим изменение интенсивности конвекции Марангони. Характерные для сварки А-ТИГ формы свободной поверхности и дна сварочной ванны подтверждают существование такого механизма глубокого проплавления.
Маркашова Л. И., Григоренко Г. М., Лозовская А. В., Кушнарева О. С., Федорчук В. Е. Влияние добавок скандия на структурно-фазовое состояние металла шва соединений алюминиевых сплавов после термообработки 9
Установлены основные закономерности влияния скандия на формирование структуры, химическую неоднородность и механические свойства металла шва в условиях дуговой сварки. Показано, что в структуре металла шва при введении скандия наблюдается измельчение зерна, дополнительное насыщение твердого раствора скандием, образование дисперсных частиц в теле зерна и сложной по составу эвтектики. Металл швов при этом имеет более высокую прочность.
Гладкий П. В., Павленко А. В., Переплетчиков Е. Ф. Температура и геометрические размеры сварочной ванны при плазменно-порошковой наплавке 15
Приведены результаты экспериментального исследования температуры, массы, размеров сварочной ванны и наплавленного слоя при пламенно-порошковой и аргонодуговой наплавке плавящимся электродом.
Гиренко В. С., Рабкина М. Д., Гиренко С. В. Оценка трещиностойкости металла сварных соединений по результатам стандартных механических испытаний с учетом размеров структурных элементов 20
Предложена оценка статической трещиностойкости (K1С, d1С) конструкционных сталей их сварных соединений на базе стандартных механических испытаний и ударной вязкости образцов Шарпи с учетом размеров структурных элементов. Развиваемый подход учитывает различие градиентов деформаций в вершине трещиноподобного дефекта и надреза образца Шарпи, в результате чего структурные параметры, ответственные за инициирование разрушения, находятся в различных условиях нагружения в зависимости от их размеров.
Скачков И. О., Пирумов А. Е., Максимов С. Ю., Прилипко Е. А. К вопросу применения нейронных сетей для контроля качества сварных соединений при подводной сварке 27
С использованием искусственных нейронных сетей проведена оценка качества сварных соединений, выполненных под водой, с четырьмя типами дефектов сборки: превышением кромок, изменением расстояния деталь-горелка, изменением зазора между деталями и наличием прихваток. Показана эффективность применения нейронных сетей для указанных типов дефектов за исключением изменения зазора между свариваемыми кромками.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Ченг Ч. Х., Чан Л. Ч., Ли Т. Ч., Чоу Ч. Л. Оценка деформируемости сварных составных заготовок, полученных лазерной сваркой 32
Изучена деформируемость составных сварных заготовок (TWB) из стали, полученных с использованием лазерной сварки, в зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов и расположения (ориентации) швов. Деформируемость заготовок оценивалась по Свифту. Показано, что более тонкая часть заготовок определяет деформируемость составных заготовок.
Томи С., Зейфельд Т. Особенности применения гибридной лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа 36
При использовании гибридного процесса лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа основным является понимание особенностей взаимодействия двух процессов - лазерной сварки и дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, которые существенно влияют на процесс гибридной сварки. Для эфективного и рационального применения в промышленности этого способа сварки необходимым условием является тщательный анализ требований к конкретным областям применения и промышленной среде. Рассмотрено применение гибридной сварки при изготовлении труб и алюминиевых прессованных профилей.
Лабур Т. М., Гринюк А. А., Покляцкий А. Г. Механические свойства сварных соединений алюминиево-литиевых сплавов, полученных плазменной сваркой 40
Проведен сравнительный анализ механических соединений высокопрочных алюминиевых сплавов 1420 и 1460, полученных плазменной и аргонодуговой сваркой разнополярным асимметричным током неплавящимся электродом с использованием серийных сварочных проволок СвАМг63 и Св1201. Показано, что прочность и вязкость разрушения швов при внецентренном растяжении образцов существенно зависят от теплофизических условий сварки.
Кузьменко Г. В., Кузьменко В. Г., Галинич В. И., Отроков В. В., Лактионов М. А. Электродуговая сварка закладным электродом металла большой толщины 44
Проанализированы способы сварки, применяемые в промышленности для соединения металла большой толщины. Отмечены преимущества введения электродного металла в стык до сварки и показана возможность устойчивого горения дуги в зазорах менее 2мм. Для компенсации дефицита присадочного металла, возникающего в процессе образования шва, предложено расширить зазор в стыке до 8-12мм и через каналы в плоских электродах вводить дополнительный присадочный материал. Предложен новый автоматический однопроходный электродуговой способы сварки металла большой толщины, получивший название электродуговая сварка закладным электродом. Приведены технико-экономические характеристики нового процесса в сравнении с существующими и примеры использования для сварки сталей различных марок.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Чигарев В. В., Кондрашов К. А., Грановский Н. А. Повышение качества наплавленного металла при плазма-МИГ наплавке алюминиевых сплавов 50
Рассмотрены особенности плазма-МИГ наплавки алюминиевых сплавов. Выяснена причина образования неметаллических включений оксидного характера в наплавленном металле, причиной которых является оксидная пленка на поверхности плавящегося электрода. Предложена схема установки для плазма-МИГ наплавки, работающая в импульсном режиме и позволяющая удалять оксидную пленку с поверхности плавящегося электрода. Полученные результаты позволяют резко снизить количество неметаллических включений в наплавленном металле.
Пащенко В. Н., Солодкий С. П. Магнитное управление потоками низкотемпературной плазмы в процессах нанесения газотермических покрытий 53
Исследована возможность управления пространственным расположением струи низкотемпературной плазмы путем наложения на начальный участок плазменного потока поперечного магнитного поля. Установлено, что основными параметрами, влияющими на угол отклонения струи, являются значения тока управляющего электромагнита и удельной энергии плазменной струи. Показано, что направление отклонения плазменного потока зависит от направления магнитного потока в зоне взаимодействия и направления крутки газового потока.
Новости
Патенты в области сварочного производства
По зарубежным журналам

ХРОНИКА
Полезная конференция в области термической обработки металлов
Наши поздравления
Н. В. Смирнову – 50 лет
Информация


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)