Автоматическая сварка, 2016, №09



2016 №09 (09)

DOI of Article 10.15407/as2016.09.10

2016 №09 (11)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 9, 2016, с. 52-55
 

Выбор режимов высокотемпературного отпуска сварных соединений теплоустойчивых сталей, выполненных электродами THERMANIT MTS616

В. Ю. Скульский, А. К. Царюк, А. Р. Гаврик, М. А. Нимко, Г. Н. Стрижиус

ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. Е-mail: office@paton.kiev.uа, vsku@paton.kiev.ua
 
Реферат
Одной из проблем получения сварных соединений сложнолегированных теплоустойчивых сталей является обеспечение требуемого уровня ударной вязкости металла шва. Улучшение его пластичности и вязкости достигается высоким отпуском после сварки с использованием режимов, регламентированных разработчиком сварочных электродов. В случае выполнения сварки опытной высокохромистой мартенситной стали электродами Thermanit MTS 616 (типа 10Х9В2МФБ), с учетом условий ее получения, требовалось проведение термической обработки на 30…40 °С ниже, чем обычно применяется для швов указанного типа. Определено влияние режимов ручной дуговой сварки и длительности отпуска при 730…720 °С на твердость и ударную вязкость металла швов. Установлены интервалы выдержек при отпуске, при которых наблюдалось вторичное твердение. Выбраны режимы, обеспечивающие требуемый уровень ударной вязкости швов (работы удара KV ? 41 Дж). Показано, что наряду с выбранной длительностью отпуска важным фактором, обеспечивающим повышение вязкости наплавленного металла, является применение многопроходной сварки на пониженной погонной энергии. Библиогр. 11, рис. 4.
 
Ключевые слова: сталь теплоустойчивая мартенситная, сварка ручная дуговая покрытыми электродами, металл шва, высокотемпературная термическая обработка, режим отпуска, твердость, ударная вязкость
 
Поступила в редакцию 29.02.2016
Подписано в печать 08.09.2016
 

1. Bergquist E.-L. Consumables and welding modified 9Cr-1Mo steel / E.-L. Bergquist // Svetsaren. – 1999. – № 1–2. – P. 22–25.
2. Хойзер Г. Присадочные материалы для сварки в энергетическом машиностроении / Г. Хойзер // Автоматическая сварка. – 1997. – № 9. – С. 40–44, 47.
3. Петров Г. Л. Сварка жаропрочных нержавеющих сталей / Г. Л. Петров, В. Н. Земзин, Ф. Г. Гонсеровский. – М.: Машгиз, 1963. – 248 с.
4. Режим доступа http://www.z-ultra.eu – Z phase strengthenedsteels for ultra-supercritical power plants.
5. Welding filler metals. Welding guide. – Hamm: Bohler Thyssen Scweisstechnik, 2005. – 576 p.
6. Rosenbrock L. A. A critical overview of the welding of P91 Material / L. A. Rosenbrock // Australia Welding Journal. – 2001. – 46, Second Quarter. – P. 5–8.
7. Welding of new types of steel for power plant construction / W. Adam, W. Mischok, G. Wellnitz [et al.] // Welding and Cutting: Welding Conference in Bremen (28th-30th Sept. 1994). – Bohle Welding special addition, 1994. – 11 p.
8. DIN EN ISO 15614-1. Anforderung und Qualifizierung von Schwei?verfahren fur metallische Werkstoffe – chwei?verfahrensprufung – Teil 1: Lichtbogen- und Gasschwei?en von Stahlen und Lichtbogenschwei?en von Nickel und Nickellegierungen. Deutsche Fassung prEN ISO 15614-1:20013.
9. DIN CEN ISO/TR 15608. Schwei?en – Richtlinien fur eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen. Deutsche Fassung CEN ISO/TR 15608:2013.
10. Мохила П. Влияние послесварочной термической обработки на механические свойства сварных соединений стали Р92, выполненных дуговой сваркой под флюсом / П. Мохила, К. Фолдынова // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2014. – № 4. – С. 36–39.
11. BS EN 1021602:2002. Seamless steel tubes for pressure purposes – Technical delivery conditions. Part 2: Non-alloy steel tubes with specified elevated temperature properties. CEN 2007.