Журнал «Автоматическая сварка», № 5, 2018, с. 34-38
Влияние электрических параметров наплавки дискретной присадкой в токоподводящем кристаллизаторе на скорость вращения шлаковой ванны
Ю. М. Кусков
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
Использование при наплавке наиболее перспективного наплавочного материала — дискретной присадки — вносит существенное отличие в процессы наплавки с токоподводящим кристаллизатором. Исследовано влияние электрических параметров наплавки на угловую скорость вращения шлаковой ванны при использовании промышленно выпускаемых флюсов трех марок. Установлено, что флюс АНФ-29 позволяет получать достаточно большой вращательный эффект как в период формирования шлаковой ванны, так и в процессе наплавки. Флюс АНФ-32 менее эффективен в период формирования шлаковой ванны. Флюс АН-26 обеспечивает активное вращение шлаковой ванны во время наплавки, но при этом необходимо вводить в ванну повышенную электрическую мощность. На угловую скорость вращения шлаковой ванны влияет как вводимая в шлаковую ванну электрическая мощность, так и ток наплавки, но влияние последнего определяющее. Библиогр.16, табл. 1, рис. 2.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, флюсы, шлаковая ванна, угловая скорость вращения шлака, ток наплавки, электрическая мощность, дискретная присадка
Поступила в редакцию 12.01.2018
Подписано в печать 24.04.2018
Список литературы
- Вачугов Г. А., Чуманов В. И., Хасин Г. А. и др. (1975) Влияние вращения переплавляемого электрода на процесс электрошлакового переплава. Спец. электрометаллургия, 28, 31–36.
- Кодама Х., Кандро И., Акахори К. и др. (1987) Свойства плакированных валков, полученных методом электрошлаковой наплавки с вращением. Электрошлаковый переплав. Материалы VIII международной конференции по вакуумной металлургии, специальным видам наплавки и металлургическим покрытиям, 9, сс. 139–145.
- Максимович Б. И. (1962) Влияние электромагнитного вращения шлаковой ванны на кристаллизацию металла при электрошлаковом переплаве высоколегированных сталей и сплавов. Электротермия, 5, 9–12.
- Топилин В. В., Клюев М. М., Фомичева Н. П., Гребцов Ю. Г. (1968) Измельчение макроструктуры слитков при электрошлаковом переплаве сплавов. Спец. электрометаллургия, 1, 23–28.
- Куделькин В. П., Клюев М. М., Филиппов С. И. и др. (1969) Воздействие ультразвуковых колебаний на кристаллизацию при электрошлаковом переплаве. Изв. вузов. Черная металлургия, 11, 64–70.
- Ксендзык Г. В. (1975) Токоподводящий кристаллизатор, обеспечивающий вращение шлаковой ванны. Спец. электрометаллургия, 27, 33–40.
- Подгаецкий В. В., Кузьменко В. Г. (1988) Сварочные шлаки. Справочное пособие. Киев, Наукова думка.
- Ксендзык Г. В., Фрумин И. И., Ширин В. С. (1964) Токоподводящий кристаллизатор. СССР, А. с. 264427.
- Ксендзык Г. В., Фрумин И. И., Ширин В. С. (1969) Устройство для электрошлакового переплава. СССР, А. с. 337026.
- Кусков Ю. М. (1969) Электрошлаковая наплавка цилиндрических заготовок жидким присадочным материалом в токоподводящем кристаллизаторе. Автоматическая сварка, 6, 52–53.
- Медовар Б. И., Чернец А. В., Медовар Л. Б. и др. (1995) Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом. Пробл. спец. электрометаллургии, 1, 6–11.
- Цыкуленко А. К., Лакуман И. А., Медовар Л. Б. и др. (2000) Двухконтурная схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. Там же, 3, 16–20.
- Соколов Г. Н., Лысак В. И. (2005) Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы и инструмент для горячего формирования сталей. Волгоград, РПК «Политехник».
- Соколов Г. Н., Зорин И. В., Цурихин С. Н. (2004) Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата. Сварщик, 1, 15.
- Соколов Г. Н. (2007) Формирование композиционной структуры наплавленного металла для работы в условиях термошлакового воздействия и разработка технологии ЭШН прессовых штампов и инструмента. Автореф. дис. на соискание уч. степени д-ра техн. наук. Волгоград.
- Кусков Ю. М. (2018) Влияние состава флюса на процесс торцевой электрошлаковой наплавки с раздельной подачей присадочного материала. Автоматическая сварка, 1, 44–49.