Журнал «Автоматичне зварювання», № 11, 2021, с. 15-20
Дослідження якості зварного з’єднання труб зі сталі марки ASTM A106/API 5L з використанням пресового зварювання магнітокерованою дугою
В.С. Качинський1, Yupiter HP Manurung2
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Smart Manufacturing Research Institute (SMRI) and School of Mechanical Engineering, UiTM Shah Alam, Malaysia
Пресове зварювання магнітокерованою дугою (ПЗМД) – це зварювальний процес, який застосовується для з’єднання
труб із зовнішнім магнітним полем, що впливає на пересування дуги в вузькому зазорі між торцями труб. Цей процес
зварювання складається з складної взаємодії між електричною дугою, зовнішнім магнітним полем та величиною осадки.
У цій роботі проводилися дослідження по ПЗМД зварюванню безшовних труб з вуглецевої сталі марки ASTM A106/API
5L, яка використовується на електростанціях, котлах, нафтохімічних заводах, нафтогазопереробних заводах і судах, на
яких трубопровід повинен транспортувати рідини і гази під високим тиском і температурою. Експериментальна процедура включає низку випробувань для розробки та оцінки бази знань щодо ПЗМД зварювання безшовних труб. Далі
проводяться механічні випробування зварних з’єднань MIAB зразка ASTM A106/API 5L для оцінки його міцності та
оцінки цілісності зварного шва відповідно до стандарту API 1104. На додаток до дослідження розроблено та представлено концептуальну специфікацію процедури зварювання для ПЗМД та протокол кваліфікації зварювальних процедур
для зварювання труб та подальшого застосування. Результати експерименту підкреслювали, що зварні ПЗМД з’єднання
демонструють високу міцність і хорошу цілісність зварного шва на рівні основного металу труби. Отже, ПЗМД можна
розглядати як майбутній швидкий та економічний процес зварювання без дорогого використання присадних матеріалів
та захисного газу. Бібліогр. 15, табл. 5, рис. 10.
Ключові слова: пресове зварювання, магнітно-керована дуга, безшовні труби, вуглецева сталь, зварні з’єднання, механічні властивості
Надійшла до редакції 21.09.2021
Список літератури
1. Ganovski, FJ (1974) The magnetarc welding process.
Welding and Metal Fabrication, 206–213.
2. Kachinskiy, V. (2012) Magnetically-impelled arc butt
welding for manufacture of hollow parts of mass production.
Welding Technology Journal Japan, 60
3. Kuchuk-Yatsenko, S.I., Ignatenko, V.Yu., Kachinskiy, V.S.
(1998) Investigation of the quality of joints of pipes from heatresistant
and hardening steels made by pressure welding with arc
heating controlled by a magnetic field. Automatic Welding, 6.
4. Kachinskiy, V.S., Krivenko, V.G., Ignatenko, V.Yu. (2002)
Magnetically impelled arc butt welding of hollow and
solid parts. International Institute of Welding, III-1208-02.
Welding in the world, 46, 7/8.
5. Dahia, A., Muhd, F., Norridzwan, N., Yupiter, HPM (2018)
Parameters identification for weld quality, strength and
fatigue life enhancement on HSLA (S460G2+M) using
Manual GMAW followed by HFMI/PIT. Journal of
Mechanical Engineering, SI 5 (4), 205–222.
6. Taneko, A., Fumiho, A., Kenji, T., (1986)Analysis of arc
rotation velocity in magnetically impelled arc butt welding.
Welding International Journal, 4, 247–253.
7. Leigh, F., Cec, S., Gabriel, S. (2003) MIAB welding:
breakthrough technology for high productivity field
welding of pipelines. APIA National Convention Pipelines –
Yesterday, Today and Tomorrow Convened by the Australian
Pipeline Industry Association.
8. Kachinskiy, V.S., Kuchuk-Yatsenko, S.I., Ignatenko, V.Yu.,
Koval, MP. (2010) Magnetically-impelled arc butt welding
of pipes of steel X70. Australasion welding journal, Volume.
55, Second Quarter.
9. Edson, D.A. (1982) Magnetically impelled arc faying
surfaces welding of thick wall tubes. International Institute of
Welding, IM-726–82.
10. Kachinskiy, V.S., Kuchuk-Yatsenko, S.I., Ignatenko, V.Yu.
(2010) Magnetically-impelled arc butt welding of automobile
parts. Australasion welding journal. Vol. 55, Second Quarter.
11. Hiller, F., Schmidt, M., Breiksch, J. (2003) Use of the
magnetarc welding process in the production of truck cab
suspension systems. ThyssenKrupp Techforum, 40–43.
12. Jenicek, Cramer, Bush, H. (2005) Weld on aluminium materi-als:
A further development for joining of small hollow bodies using a
magnetically impelled arc. Welding and Cutting, 4, 10–14.
13. Mori, S,., Yasuda, K. (1990) Magnetically impelled arc butt
welding of aluminum pipes. Trans Japan Weld Society, 21, 3–10.
14. API STANDARD 1104 (2013) Welding of pipelines and
related facilities. American Petroleum Institute.
15. Cvetkovski, S., Slavkov, D., Magdeski, J. (2003) Welding
procedure specification for arc welding of St 52-3N steel plates
with covered electrodes. Proceeding of 3rd BMC, 152–160.
Реклама в цьому номері: