Автоматическая сварка, 2000, №03

2000 №02

2000 №04

---

СОДЕРЖАНИЕ

Евгений Оскарович ПАТОН. C.3

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
МИХОДУЙ Л. И., ПОЗНЯКОВ В. Д., ВАСИЛЬЕВ В. Г., ЮЩЕНКО А. К., БАРЫШНИКОВ Ю. И., СТАРОДУБЦЕВ В. А. Особенности сварки тавровых соединений высокопрочной мартенситно-бейнитной стали. C.6

Исследованы механические свойства высокопрочной легированной стали 12ХГН2МФДРА и особенности формировани сварных соединений при выполнении угловых швов. Показано, что сталь приобретает высокие значения механических свойств после закалки в сочетании с отпуском. Установлено, что при сварке тавровых соединений в толщинах 6-15 мм скорость охлаждения (W6/5) металла ЗТВ стенки и полки изменяется от 1,8 до 60 оС/с. В этом интервале скоростей охлаждения структура металла ЗТВ формируется преимущественно в мартенситной и бейнитной областях с твердостью НМ 303...375.

ЛОБАНОВ Л. М., ВАСИЛЬЕВ Ю. С., КУКСИН А. Н. Влияние клеевой прослойки на формирование контактной площадки при точечной сварке низкоуглеродистых сталей . C.11

Представлены теоретические и экспериментальные исследования формирования контактной площадки при получении клеесварных соединений контактной точечной сваркой (КТС) по предварительно нанесенному на сопрягаемые поверхности деталей слою клея с различными реологическими характеристиками. Установлен механизм влияния граничного слоя клея на формирование контакта при возрастании и снижении усилия сжатия на электродах сварочной машины. Приведены рекомендации по созданию клеевых композиций с необходимыми реологическими характеристиками для получения клеесварных соединений КТС по слою клея.

БОЛОТОВ Г. П. Оптимизаци положения источника нагрева при сварке деталей в тлеющем разряде. C.16

На основе анализа распределени тепловых потоков в соединяемых деталях предложена методика аналитического определени оптимального относительно стыка деталей расположения зоны действия нормально распределенного источника теплоты, в частности, тлеющего разряда средних давлений. Применение методики позволяет сократить затраты времени на предшествующие производственному выпуску опытно-технологические работы, избежать потерь дорогостоящих металлов.

ПЕТРОВ С. В., СААКОВ А. Г., ТАРАНОВА Т. Г., ГРИГОРЕНКО Г. М., КОСТИН В. А. Плазменное поверхностное упрочнение гребней колесных пар. C.19

Обработка поверхностей стальных деталей и узлов высокотемпературной плазмой является производительным, экономичным и технологически легко осуществимым процессом. Плазменное упрочнение поверхностей качения колес и бандажей подвижного железнодорожного транспорта в сочетании с замедленным охлаждением в диапазоне температур 800...400 оС приводит к улучшению закалочных структур и увеличению размеров зоны упрочнения.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
ШИМАНОВСКИЙ В. Н. Укрниипроектстальконструкци - вчера, сегодня, завтра . C.25
ЮЩЕНКО К. А., ЧЕКОТИЛО Л. В., КАХОВСКИЙ Ю. Н., ГОРДОННЫЙ В. Г., КИРЬЯКОВ В. М., КЛАПАТЮК А. В., ЛЕЙБЕНЗОН В. А., КРЕНДЕЛЕВ В. Н., КНОХИН В. Г., КАЛАШНИК С. Б., БРИГИДИН В. Я. Освоение промышленного производства сварочной проволоки марки Св-08Х20Н9Г7Т на ОАО "Днепроспецсталь" 29

Приведены результаты освоени на ОАО "Днепроспецсталь" производства сварочной проволоки марки Св-08Х20Н9Г7Т диаметром 2...5 мм. Показано, что ее применение обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства соединений в соответствии с требованиями транспортного машиностроения. Поставка проволоки производится по ТУ 14-143-506-98, ГОСТ 2246-70.

ЩЕТИНИНА В. И., СТЕПНОВ К. К., ЗАВАРИКА Н. Г., ЩЕТИНИН С. В., ШЕБАНИЦ Э. Н., ГОЛИ-ОГЛУ В. С., БЕНДРИК В. Г., ДУБИНСКИЙ Б. Е. Влияние формы электрода и погонной энергии на структуру и свойства наплавленного металла. C. 32

Структуру и свойства среднеуглеродистого легированного наплавленного металла в заметных пределах можно регулировать изменением формы электрода и значений погонной энергии. В общем виде повышение скорости наплавки способствует измельчению структуры наплавленного металла, уменьшению зоны отпуска, повышению ударной вязкости, предела прочности и снижению сварочных напряжений.

ГЕДРОВИЧ А. И., ЖИДКОВ А. Б. Влияние различных способов теплоотвода на активную зону при сварке. C.38

Приведены результаты экспериментальной проверки эффективности различных способов охлаждения для снижения деформаций при сварке. Установлено, что наиболее эффективными являются душирование, охлаждение струями воды и применение кристаллических теплопоглотителей. Сварку с искусственным теплоотводом можно рекомендовать как перспективную ресурсосберегающую технологию.

МИХЕД А. М., ЧЕРНЫШ В. П. Восстановление размеров и свойств чугунных цилиндрических деталей электроконтактной наваркой проволок . C.42

Показано, что применение электроконтактной наварки стальных проволок для восстановления чугунных поверхностей экономически и технически может быть оправданным. Для этого необходимо обеспечить получение сплошного наваренного слоя с гарантированным качеством его соединени с металлом основы.

КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
КОРОТЫНСКИЙ А. Е. Применение резистометрического способа для измерения параметров термического цикла сварки . C.46
Рассмотрены особенности применения резистометрического эффекта для исследования термического цикла сварки (ТЦС). Даны практические рекомендации по устранению неоднозначности оценки сопротивлени образца, возникающей при переходе точки Кюри. Описана структурно-функциональна схема измерителя температуры образца, выполненная на основе двойного трансформаторного моста переменного тока с квазимодуляционным уравновешиванием, способного обеспечить темп измерений У400 отсчетов в секунду с погрешностью Г1,0 %. Данное устройство положено в основу компьютеризированного стенда для исследований ТЦС.
САВИЦКИЙ М. М., ЛУПАН А. Ф., МЕЛЬНИЧУК Г. М., ОЛЕЙНИК О. И. Способы применения активаторов для сварки сталей в инертном газе. C.48

Рассмотрены различные методы применения активаторов при аргоно-дуговой сварке, а также способы введения их в дугу. Предложено новое устройство для введения активаторов в зону сварки - флюсограф.

БОРИСЕНКО В. А., НИХАЕНКО Ю. Я., КУЗЮКОВ А. Н., ТУГОЛУКОВ А. В., ПАНЧЕНКО С. В. Характер разрушения сварных соединений теплоустойчивой стали в газовой среде синтеза аммиака. C.49

Рассмотрен характер разрушени сварных соединений теплоустойчивой стали типа 18Х3М в условиях синтеза аммиака. Установлено, что основной причиной разрушения является совместное неблагоприятное действие термообработки сварных соединений после сварки и процесса ползучести. Они инициируют зарождение холодных трещин в закалочных структурах повышенной твердости и вызывают развитие микроповреждений ползучести. Атомарный водород, появляющийся при давлении 32 МПа и температуре 340 оС, способствует ускоренному развитию этих трещин до сквозных.

Патенты в области сварочного производства. C.52
Новые книги. C.54
В международном институте сварки. C.55
ХРОНИКА
Общественность отмечает 130 лет со дня рождения академика Е. О. Патона. C.56
5-й Международный семинар "Численное моделирование в сварке". C.58
1-я Украинская научно-техническа конференция "Современные технологии и оборудование в газотермических процессах восстановления и утилизации деталей машин и конструкций". C.59
Осеннее собрание общества по исследованию материалов. C.60
XIV Международная конференци по физике радиационных явлений и радиационному материаловедению. C.61
Наши поздравления. C.61
Реклама. C.62


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)