Автоматическая сварка, 2001, №11




НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Махненко В. И., Бут В. С., Великоиваненко Е. А., Розынка Г. Ф., Пивторак Н. И. Математическое моделирование язвенных дефектов на действующих нефтегазопроводах и разработка численного метода оценки допустимых режимов дуговой заварки таких дефектов 3
Рассмотрена возможность заварки дефектов язвенной коррозии диаметром 12...20 мм на наружной поверхности стенки трубы магистрального нефтегазопровода из стали 17Г1С без его остановки. Изложена общая методика выбора режимов дуговой заварки дефекта, при которых исключается прожог и разрушение в зоне сварки по механизму пластической неустойчивости при высоких температурах и за счет холодных (водородных) трещин.
Каленский В. К., Черняк Я. П., Васильев В. Г., Соломейчук Т. Г. Влияние погонной энергии на образование отколов при наплавке высокоуглеродистой стали аустенитными проволоками 11
На примере многослойной восстановитлеьной наплавки изношенных боковых поверхностей желобчатых трамвайных рельсов аустенитными проволоками типа ПП-06Х15Н2МФ показано, что выполнение наплавки первого валика одной дугой с погонной энергией 28...30 кДж/см исключает образование отколов в металле ЗТВ трудносвариваемой высокоуглеродистой стали М-76.
Рябов В. Р., Муравейник А. Н., Будник В. П., Бондарев Андр. А., Моннен М.М., Полькин И. С., Конкевич В. Ю., Трубкина Е. М. Исследование свариваемости дисперсно-упрочненного композиционного материала Al + SiC 15
Исследовано влияние нестационарных источников нагрева при электронно-лучевой, лазерной и аргонодуговой сварке на структурные изменения в матрице, характер проведения и распад упрочняющих частиц в литом алюмокомпозите с дисперсными керамическими частицами SiC. Предложена технология аргонодуговой сварки композиционного материала AMr5 + 12% SiC.
Замков В. Н., Великоиваненко А. Е., Сабокарь В. К., Вржижевский Э.Л. Выбор температуры предварительного подогрева g-алюминида титана при ЭЛС 20
Проанализировано развитие упругопластических деформаций при сварочном нагреве и охлаждении образцов g-сплава алюминида титана расчетными методами. Определен уровень остаточных продольных напряжений в пластинах сплава толщиной 5...17мм при ЭЛС в зависимости от температуры предварительного подогрева и отжига сварных соединений после сварки. Установлено, что предупреждение образования поперечных трещин в швах сплава 47ХД, выполненных однопроходной ЭЛС на металле толщиной до 17мм включительно, обеспечивается предварительным подогревом образцов до 400...500 ^oС и отжигом сварных соединений в интервале температур 8000...900 ^оС в течение 10...15 мин.
Шлепаков В. Н., Наумейко С. М. Влияние поверхностного натяжени солеоксидных сварочных шлаков на показатели сварочно-технологических свойств самозащитной порошковой проволоки 24
Исследована зависимость поверхностного натяжения шлака солеоксидной системы BaF2-LiF-MgO от его состава и от температуры. Рассмотрено влияние поверхностного натяжения на сварочно-технологические свойства порошковых проволок при сварке в различных пространственных положениях.
Хаскин В. Ю., Шелягин В. Д., Гаращук В. П., Сидорец В. Н., Сахарнов А. В., Гончаренко Е. И. Лазерная сварка стыковых соединений с высокочастотным подогревом кромок 28
Исследовали совместное воздействие на сталь лазерного излучения и высокочастотным-нагрева при сварке стыковых соединений. Установлено, что сопутствующий ВЧ-подогрев до температуры на поверхности образца, равной 1100...1200 оС позволяет примерно в 1,5 раза повысить либо глубину проплавления, либо скорость процесса. Геометрия сварных швов близка типичной для лазерной сварке, но отлична по строению (отсутствуют характерные для лазерной сварки закалочные структуры в металле швов и ЗТВ, значения в меньшей мере отличаются от твердости таковых для основного металла). Это может способствовать увеличению пластичности металла швов. К недостаткам структуры металла швов и ЗТВ, полученных комбинированной сваркой, следует отнести укрупнение зерна.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Лебедев В. К., Письменный А. А. Системы питания машин для контактной сварки 32
Проанализированы системы питания машин для контактной сварки: однофазные промышленной частоты и трехфазные с преобразователями частоты и числа фаз. Проведено качественное сравнение семи систем питания по их технологическим свойствам, влиянию возмущений на качество соединений, износу электродов, а также энергетическим показателям.
Бернадский В. Н. Промышленные роботы в современном производстве 37
Представлены статистические и маркетинговые данные о мировом производстве промышленных роботов, объеме их продаж, общей численности мирового и национальных парков роботов, а также об основных областях применения в современном производстве. Показано, что роботы для сварки и родственных технологий составляют основную часть мирового парка промышленных роботов.
Ефименко Н. Г., Калин Н. А. Расчет оптимального содержания углерода и марганца в электродных покрытиях ильменитового вида 43
Коротынский А. Е. Функциональная и тестовая дигностика сварочного оборудования 47
Приведено описание резонансного сварочного источника, выполненного по двухконтурной схеме. Показано, что высокой устойчивости горения сварочной дуги достигают за счет высоковольтного вспомогательного контура, мощность которого не превышает 400Вт. Даны пример расчета дополнительного контура, а также результаты испытаний устройства на различных типах штучных электродов.
Матвиенко В. Н., Степнов К. К., Иванов В. П., Заварика Н. Г., Олдаковский А. Е., Ермолов В. П. Освоение технологии изготовления холоднокатанной ленты в условиях ОАО "МПК им. Ильича" 51
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Михеев П. П., Войтенко О. В. Роль уменьшения концентрации напряжений при высокочастотной проковке в повышении сопротивления усталости сварных соединений 53
Сопоставлены экспериментальные значения коэффициентов концентрации напряжений (ККН), определенных поляризационно-оптическим методом, с расчетными, полученными на основе замеров параметров угловых швов тавровых сварных соединений, в исходном состоянии и после высокочастотной проволоки. Показана взаимосвязь между снижением ККН подвоздействием высокочастотной проковки и повышением сопротивления усталости сварных соединений.
Цыбулькин Г. А. Робастный цифровой сенсор для дуговой сварки 55
Предложена модификация цирового дугового сенсора, предназначенного для текущей оценки отклонения электрода от осевой линии свариваемого соединения. За счет введения дополнительного цифрового блока существенно снижается чувствительность сенсора к некоторым параметрическим возмущениям сварочного процесса.
Информация пресс-группы ИЭС 57
Патенты в области сварочного производства 57
По зарубежным журналам 58
"СЭЛМЕ" - 55 лет 62
Космические технологии - на службу обществу 63
Международная научно-методическая конференция "Современные проблемы сварки и родственных технологий, совершенствование подготовки кадров" 64
Лакомскому -- 75 66
Наши поздравления 67
Реклама 68


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)