Автоматическая сварка, 2018, №09



2018 №09 (01)

DOI of Article 10.15407/as2018.09.02

2018 №09 (03)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 9, 2018, с. 9-16

Влияние режимов импульсно-дуговой сварки на параметры металла шва и ЗТВ сварных соединений, выполненных проволокой Св-08Х20Н9Г7Т

В. Д. Позняков, А. В. Завдовеев, А. А. Гайваронский, А. М. Денисенко, А. А. Максименко

ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Импульсно-дуговая сварка характеризуется периодически изменяемой мощностью дуги и благодаря своим особенностям позволяет решать сложные технологические вопросы при создании уникальных конструкций, увеличивать производительность процессов сварки, наплавлять коррозионностойкие сплавы на сталь. В настоящее время существует множество производителей сварочного оборудования, внедривших в своем производстве идеи применения импульсной сварки. Однако данные о влиянии импульсно-дуговой сварки на термические циклы сварки носят разрозненный характер и поэтому трудно провести сопоставление между термическими циклами, характерными для сварок стационарно горящей и импульсной дугой. При сварке высокоуглеродистых сталей возникает задача уменьшения перемешивания металла шва с основным металлом и повышения за счет этого сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин. Для успешного применения импульсно-дуговой сварки в решении перечисленных выше задач возникла необходимость в сравнительных исследованиях влияния режимов импульсно-дуговой сварки на параметры швов, ЗТВ и термические циклы сварки в сравнении со сваркой стационарно горящей дугой, выполненных высоколегированными сварочными материалами. Это было основной целью исследований, результаты которых приведены в даной статье. Библиогр. 31, рис. 8.

Ключевые слова: импульсно-дуговая сварка, сварка пульсирующей дугой, термический цикл сварки, зона термического влияния, высоколегированные сварочные материалы

Поступила в редакцию 05.07.2018
Подписано в печать 20.09.2018

Список литературы

1. Зайцев М. П. (1953) Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой. А. с. 100898 СССР 450109\К-578.
2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%BC%D0%BF%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%81%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0#cite_note-2
3. Заруба И. И., Лебедев В. К., Шейко П. П. (1968) Сварка модулированным током. Автоматическая сварка, 11, 35–40.
4. Ленивкин В. А., Дюргеров Н. Г., Сагиров Х. Н. и др. (1989) Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах. Москва, Машиностроение.
5. Потапьевский А. Г. (2007) Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Ч. 1. Сварка в активных газах. Изд. 2-е, перераб. Киев, Екотехнологiя.
6. Патон Б Е., Потапьевский А. Г., Подола Н. В. (1964) Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса. Автоматическая сварка, 1, 2–6.
7. Лащенко Г. И. (2006) Способы дуговой сварки стали плавящимся электродом. Киев, Екотехнологiя.
8. Воропай Н. М., Илюшенко В. М., Ланкин Ю. Н. (1999) Особенности импульсно-дуговой сварки с синергетическим управлением параметрами режимов. Автоматическая сварка, 6, 26–32.
9. Melton G. B., Aberg P. (1991) Soldadura por pulsacionnes con electrodos rellenos de fundente basico. Dyna, 6, 15–18.
10. (1995) Рекламный проспект фирмы «Hobart». The ultimate by Hobart. Ultra – ARC350.
11. Shejko, P.P., Pavshuk, V.M. (1992) Power source for pulsed gas metal arc welding with smooth regulation of parameters. Svarka, 6, 44–46 [in Russian].
12. Palani P. K., Murugan N. (2006) Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology, 172, 1–10.
13. Tong H., Ueyama T., Harada H. (2001) Quality and productivity improvement in aluminium alloy thin sheet welding using alternating current pulsed metal inert gas welding system. Technol. Weld. Join, 6(4), 203–208.
14. Needham J. C., Carter A. W. (1965) Material transfer characteristics with pulsed current. Weld. J., 5, 229–241.
15. Rajasekaran S. (1999) Weld bead characteristics in pulsed GMA welding of Al–Mg alloys. J., 78(12), 397–407.
16. Murray P. E. (2002) Selecting parameters for GMAW using dimensional analysis. Ibid, 81(7), 125–131.
17. Amin M., Ahmed N. (1987) Synergic control in MIG welding 2 – power current controllers for steady dc open arc operation. Construct., 7, 331–340.
18. Amin M. (1983) Pulse current parameters for arc stability and controlled metal transfer in arc welding. Ibid, 5, 272–377.
19. Lambert J. A. (1989) Assessment of the pulsed GMA technique for tube attachment welding. J., 68(2), 35–43.
20. Essers W. G., Gompal Van. (1984) Arc control with pulsed GMA welding, Ibid, 64(6), 26–32.
21. Amin M. (1981) Synergetic pulse MIG welding. Metal construction, 6, 349–353.
22. Миходуй Л. И., Позняков В. Д., Денисенко А. В. (1999) Влияние модуляции тока на свойства сварных соединений низкоуглеродистых высокопрочных сталей, выполненных ручной дуговой сваркой. Автоматическая сварка, 4, 13–18.
23. Stanzel K. (2001) Pulsed GMAW cuts cycle time by 600 percent. Des. Fabricat., 4, 85–87.
24. Tippins J. (1970) Box beam fabrication using the pulsed MIG process. Construct. Brit. Weld. J. 12, 547–550.
25. Harvey R. C. (1995) Gas metal arc welding fume generation using pulsed current. Ibid, 74(11), 59–68.
26. Tseng K., Chou C. (2002) The effect of pulsed GTA welding on the residual stress of a stinless steel weldment. Journal of materials processing technology, 123, 346–353.
27. Krantz B. M., Coppolecchia V. (1971) The Effects of Pulsed Gas Metal-Arc Welding Parameters on Weld Cooling Rates. Welding Research Supplement, 11, 474–479.
28. Fragetta W. A. (1968) Pulsed power welding of HY-130(T) steel, the effects of welding parameters on arc stability and fusionzone dimensions. Part I. Air Reduction Co., Inc., Murray Hill, N. J. RE-68-002- CRE-44 Contract NObs-94535 (Jan. 15, 1968).
29. Походня И. К., Головко В. В., Грабин В. Ф., Васильев В. Г. (1997) Особенности термического цикла сварки под флюсом пульсирующей дугой. Автоматическая сварка, 9, 3–8.
30. Joseph D., Farson D. Harwig R. (2005) Richardson Influence of GMAW-P current waveforms on heat input and weld bead shape. Science and Technology of Welding and Joining, 10, 3, 311–318.
31. Tomoyuki Ueyama (2013) Trends in developments in gas shield ed arc welding equipment in Japan. The Paton Welding J.,, 10-11, 53–60.