Журнал «Автоматическая сварка», № 9, 2019 г., с. 7-13
Микроструктура сплавов титана BT20, полученных методом послойной электронно-лучевой наплавки с применением отечественных порошковых материалов
В.М. Нестеренков1, В.А. Матвейчук1, М.О. Русыник1, Т.Б. Янко2, А.Е. Дмитренко3
1ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ПАО «Институт титана». 69035, г. Запорожье, просп. Соборный, 180. E-mail: titanlab3@ukr.net
3ННЦ «Харьковский физико-технический институт». 61108, г. Харьков, ул, Академическая, 1.
E-mail: dmitrenko@kipt.kharkov.ua
Методом электронно-лучевой 3D наплавки получены образцы изделий из отечественных несферических порошков титанового сплава ВТ-20. Микроструктура наплавленного металла беспористая, мелкодисперсная и равномерная по всей поверхности шлифа. Представляет собой игольчатую α´-фазу титана с малым содержанием β-фазы. Микротвердость образца от
HV 3960 МПа до
HV 4150 МПа. Отмечено равномерное распределение легирующих элементов и сниженное содержание алюминия вследствие его летучести при наплавке. Выявлено наличие незначительной пористости и повышенной шероховатости на краях изделия. Намечены методы их устранения. Библиогр. 10, табл. 1, рис. 11.
Ключевые слова: аддитивные технологии, титановый сплав, электронный луч, наплавка, структура, микротвердость
Поступила в редакцию 12.06.2019
Список литературы
1. Нестеренков В.М., Матвейчук В.А., Русыник М.О., Овчинников А.В. (2017) Применение аддитивных электронно-лучевых технологий для изготовления деталей из порошков титанового сплава. Автоматическая сварка, 3, 5–10.
2. Янко Т.Б., Овчинников А.В. (2018) Титан в аддитивных технологиях. Строительство, материаловедение, машиностроение: Стародубовские чтения, 217–222.
3. Нестеренков В.М., Матвейчук В.А., Русыник М.О. (2018) Получение промышленных изделий с применением электронно–лучевых технологий для 3D печати. Автоматическая сварка, 1, 34–39.
4. Нестеренков В.М., Хрипко К.С., Орса Ю.В., Матвейчук В.А. (2018) Электронно-лучевые технологии в авиастроении. Наука про матеріали: досягнення та перспективи. У 2-х т. Т. 2. Лобанов Л.М. та ін. (ред.). Київ, Академперіодика, сс. 192–221.
5. Matviichuk V.A, Nesterenkov V.M., Rusynik M.O. (2018) Application of additive electron-beam technologies for manufacture of metal products. Electrotechnica &Electronica E+E, 3-4, 69–73.
6. Mahale T.R. (2009) Electron beam melting of advanced materials and structures: Ph.D. dissertation, North Carolina State University, NC, US.
7. Gaytan S., Murr L., Medina F. et al. (2009) Advanced metal powder based manufacturing of complex components by electron beam melting. Materials Technology, 24(3), 180–190.
8. Zäh M.F., Lutzmann S. (2010) Modelling and simulation of electron beam melting. Production Engineering, 4(1), 15–23.
9. Muth T.R., Yamamoto Y., Frederick D.A. et al. (2018) Causal Factors of Weld Porosity in Gas Tungsten Arc Welding of Powder-Metallurgy-Produced Titanium Alloys. JOM, 65, 5, 643–651.
10. Price S., Cheng B., Lydon J. et al. (2015) On Process Temperature in Powder-Bed Electron Beam Additive Manufacturing: Process Parameter Effects. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 136, p. 061019.