Современная электрометаллургия, 2007, №03




ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Рябцев А. Д., Давыдов С. И., Троянский А. А., Шварцман Л. Я.,Рябцева О. А., Пашинский В. В., Феофанов К. Л. Получение титана повышенной прочности путем легирования кислородом в процессекамерного электрошлакового переплава 3
В работе показана возможность использования кислородсодержащей лигатуры для контролируемого ввода кислорода в титан с целью повышения его прочностных характеристик. Для того использован метод камерного электрошлакового переплава составных расходуемых эдектродов.
Биктагиров Ф. К., Худик Б. И., Жадкевич М. Л., Прохоренко К. К., Шаповалов В. А., Коростин А. Д., Муратов В. М. Производство ванадийсодержащих лигатур с использованием электрошлаковой технологии 7
Выполнены исследования и отработана высокоэффективная технология выплавки способом силикотермического восстановления в электрошлаковой печи из конверторного ванадиевого шлака ванадийсодержащей лигатуры. Массовая доля ванадия в получаемой лигатуре составляла 17…22, а кремния 4…7 %. Степень извлечения ванадия в металл 92…95 % при остаточном содержании V2O3 в отвальном шлаке достигала 0,5 %.
Жадкевич М. Л., Шевцов В. Л., Пузрин Л. Г. Электрошлаковое литьес приплавлением. Обзор 12
Выполнен обзор публикаций по ЭШЛ с приплавлением. Описаны особенности этого способа электрошлакового литья, приведены данные о качестве металла получаемых заготовок. Показано, что свойства металла в зоне при-плавления после термической обработки не уступают таковым литого электрошлакового металла. Даны примеры успешного применения этого вида электрошлакового литья для получения заготовок из различных марок сталей. Сделан вывод о целесообразности применения способа ЭШЛ с приплавлением в современных экономических условиях для изготовления деталей сложной формы ответственного назначения.
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ
Курапов Ю. А., Мовчан Б. А. Электронно-лучевой способ испаренияграфита и получение конденсатов, свободных от примесей вольфрама 17
Исследованы закономенности испарения и конденсации углерода при его электронно-лучевом испарении через расплав вольфрама в условиях прямого и отраженного паровых потоков. Вследствие разделениям парового потока получен конденсат углерода без примеси вольфрама.
Демченко В. Ф., Аснис Е. А., Лесной А. Б., Заболотин С. П.,Шегельский Н. Е. Исследование распределенных характеристик электронного пучка, формируемого кольцевым катодом при электронно-лучевойзонной плавке 20
Способом разрезного анода исследовано распределение плотности электронного тока на поверхности цилиндрического металлического образца, оценены ширина зоны нагрева и эффективный коэффициент полезного действия источника тепла при электроннолучевой бестигельной зонной плавке
Костенко В. И., Пап П. А., Калинюк А. Н., Ковальчук Д. В.,Кондратий Н. П., Чернявский В. Б. Реконструкция электронно-лучевой установки TICO-15M 24
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Жадкевич М. Л., Шаповалов В. А., Жиров Д. М., Мельник Г. А.,Приходько М. С., Ждановский А. А. Энергетические параметры процесса плазменного жидкофазного восстановления железа 26
Определены вольт-амперные характеристики и градиенты напряжения дуг в условиях плазменного жидкофазного восстановления железа. Выявлены зависимости температуры шлакометаллического расплава от ряда факторов. Предложены и оптимизированы удельные энергетические, геометрические и технологические параметры плавильных реакторов на базе ДСП и РВП для плазменного жидкофазного восстановления железа.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТАЛЛУРГИИ
Борисов Ю. С., Адеева Л. И., Каплина Г. С., Туник А. Ю., Гордань Г. Н., Демьянов И. А., Рево С. Л. Исследование процессов диффузии вмногослойных композиционных газотермических покрытиях 30
Исследованы процессы диффузионного взаимодействия при отжиге в аргоне между двумя слоями покрытия, нанесенными способами плазменного напыления и электродуговой металлизации. Слой плазменного покрытия получали с помощью напыления композиционного порошка TiSi₂Al₂O₃NiCr₃C₂, поверх него способом электродуговой металлизации наносили слой из алюминиевого сплава. Структура покрытия после отжига при 700 °С в течение 1,5 ч характеризуется отсутствием сквозной пористости, а также повышенной когезионной прочностью, что способствует повышению его стойкости против газоабразивноого изнашивания при 600 °С более чем в 3 раза.
Цыкуленко К. А. Титан. Проблемы производства. Перспективы.Аналитический обзор. Часть 3 36 Кратко рассмотрены различные способы индукционного и электронно-лучевого переплавов титана, а также существующие трудности производства титановых слитков этими способами. Показаны возможные пути снижения стоимости титановой продукции, а также роль и перспективы Украины в мировой титановой промышленности.
ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Шейко И. В., Шаповалов В. А., Константинов В. С. Альтернативные технологии переплава промышленных отходов титана и его сплавов 44
Представлены данные о применении индукционной плавки в секционном кристаллизаторе для рафинирования и утилизации отходов титана и его сплавов.
ИНФОРМАЦИЯ
Пятая международная конференция «Водородная экономика иводородная обработка материалов» (ВОМ-2007) 54
Рефераты научно-исследовательских работ, выполненных в Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины по бюджетной тематике в период 2003-2006 гг.. 56
М. Л. Жадкевичу - 70 лет! 67


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)