| 2026 №03 (04) |
DOI of Article 10.37434/as2026.03.05 |
2026 №03 (06) |
Журнал «Автоматичне зварювання», № 3, 2026, с. 34-41
Дугове наплавлення черв’ячного шнека бісерного млина
В.В. Перемітько
, С.О. Плітченко, В.В. Герасімов, В.І. Сухомлин, О.С. Очеретько
Дніпровський державний технічний університет. 51918, м. Кам’янське, вул. Дніпробудівська, 2.
E-mail: vperemitko@dstu.dp.ua
Дослідження спрямоване на розробку раціональної технології відновлення зношених ділянок робочих поверхонь сегментів черв’ячного шнека бісерного млина типу МТ-140 та підвищення їхнього експлуатаційного ресурсу. Матеріалом для дослідження слугували зношені сегменти з сірого хромистого чавуну марки ЧХ1. Для відновлення застосовано технологію дугового наплавлення порошковими дротами марок SK A43-O, ВЕЛТЕК Н-590, ВЕЛТЕК Н-290 та Supershield CrC. Наплавлення проводилось у два шари з різною орієнтацією валиків при попередньому підігріві до 400…450 °C за допомогою зварювального напівавтомата Lorch Micormig 350A за І = 200 А, U = 30 В. Найкращі показники зносостійкості демонструють високолеговані дроти SK A43-O та Supershield CrC завдяки формуванню значної частки твердих карбідів хрому та ніобію. Підтверджено, що пропорційної залежності між твердістю наплавлених шарів та їхньою стійкістю до зносу не спостерігається. Встановлено, що орієнтація наплавочних валиків по радіусу сегмента впливає на інтенсивність зносу робочої поверхні деталі. Для відновного наплавлення сегментів пропонується застосування порошкових дротів, які забезпечують формування у нанесених шарах або жорсткого карбідного каркасу, або пластичної матриці, що здатні забезпечити підвищену опірність до комбінованого кавітаційного та гідроабразивного впливу. Бібліогр. 17, табл. 3, рис. 8.
Ключові слова: бісерний млин, сегменти, чавун марки ЧХ1, гідроабразивний та кавітаційний знос, відновлення, порошкові дроти, карбідний каркас, пластична матриця, втрата маси
Отримано 15.12.2025
Отримано у переглянутому вигляді 09.03.2026
Підписано до друку 14.05.2026
Оприлюднено 20.05.2026
Список літератури
1. Tanaka, H., Ochii, Y., Moroto, Y., Ibaraki, T., Ogawara, K. (2021) Development of novel bead milling technology with less metal contamination by pH optimization of the suspension medium. Chemical and Pharmaceutical Bulletin, 69(1), 81–85. DOI: https://doi.org/10.1248/cpb.c20-006232. Герасімов В.В., Плітченко С.О., Перемітько В.В., Матяж І.О. (2024) Особливості зносу та перспективи відновлення сегмента черв’ячного шнека бісерного млина. Збірник наукових праць Дніпровського державного технічного університету (технічні науки), 1(44), 65–72. DOI: https://doi.org/10.31319/2519-2884.44.2024.8
3. Рябцев И.А., Сенченков И.К. (2013) Теория и практика наплавочных работ. Київ, Екотехнологія.
4. Dametew, A.W. (2015) Experimental investigation on weld ability of cast iron. Science Discovery, 3(6), 71–75. DOI: https://doi.org/10.11648/j.sd.20150306.15
5. Брыков М.Н., Ефременко В.Г., Ефременко А.В. (2014) Износосотойкость сталей и чугунов при абразивном изнашивании: Научное издание. Херсон, Гринь Д.С.
6. Correa, E.O., Alcântara, N.G., Tecco, D.G., Kumar, R.V. (2007) The relationship between the microstructure and abrasive resistance of a hardfacing alloy in the Fe‑Cr‑C‑Nb‑V system. Metallurgical and Materials Transactions A, 38, 1671–1680. DOI: https://doi.org/10.1007/s11661-007-9220-8
7. Colaço, F.H.G., Souto, A.H.R., Stryhalski, J., et al. (2023) Dry sliding wear resistance of Fe‑Cr‑C hardfacing deposited by flux‑core‑double‑wire GTAW. Materials Research, 26, e20220600. DOI: https://doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2022-0600
8. Balos, S., Labus, Zlatanović D., Janjatović, P. et al. (2025) Microstructure, hardness, and wear behavior of layers obtained by electric arc hardfacing processes. Materials, 18(2), 299. DOI: https://doi.org/10.3390/ma18020299
9. Ngo, H.K.L., Yamamoto, K., Okuyama, T. et al. (2025) Influence of heat treatment on erosive wear resistance of high Cr cast irons. International J. of Metalcasting, 19, 1281–1294. DOI: https://doi.org/10.1007/s40962-024-01446-x
10. Федоров Г.Є., Ямшинський М.М., Платонов Є.О., Кузьменко А.Ю., Радченко К.С. (2009) Підвищення гідроабразивної зносостійкості високолегованого білого чавуну. Наукові вісті НТУУ «КПІ», 1, 95–99.
11. Luo, C., Gu, J. (2023) Surface properties and cavitation erosion resistance of cast iron subjected to laser cavitation treatment. Metals, 13(10), 1793. DOI: https://doi. org/10.3390/met13101793
12. Перемітько В.В., Носов Д.Г., Сухомлин В.І., Коломоєць І.В. (2025) Наплавлений метал: керування складом, будовою та властивостями: монографія. Кам’янське, ДДТУ.
13. https://prompostavka.in.ua/ua/p1915023875-samozaschitnaya-poroshkovaya-provoloka.html?srsltid=AfmBOorzJlNb5k9OtqH0ehY1OFUUigD3g9QxZUnpesM5l-
14. https://weldtech-group.com/eng/WELTEC_H590
15. https://weldtech-group.com/eng/WELTEC_H290
16. https://arcweldingservice.com/content/file/product/0618201592453211.pdf
17. Peremitko, V.V., Plitchenko, S.O., Herasimov, V.V., Yermak, D.A., Ocheretko, S.O. (2025) Features of wear and restoration of worm screw segments in a bead mill. Тези доп. конф. «Зварювання та споріднені технології для відновлення України», 27 листопада 2025, Київ, с. 92.
Ця стаття у відкритому доступі за Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.