Сучасна електрометалургія, 2025, №04

2025 №04 (06)

DOI of Article 10.37434/sem2025.04.07

2025 №04 (08)

---

Сучасна електрометалургія, 2025, #4, 43-48 pages

Дослідження процесів дифузії та їх впливу на питомий електричний опір графітованих гнотових електродів, застосовуваних в промислових дугових сталеплавильних печах

О.Г. Богаченко¹, Д.Д. Міщенко¹, І.О. Гончаров¹, І.О. Нейло¹, С.Г. Кійко², І.М. Логозинський², К.М. Горбань², О.Г. Федьков²

¹ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: stemet@ukr.net
²ПрАТ «Дніпроспецсталь». 69000, м. Запоріжжя, вул. Південне Шосе, 81. E-mail: info@dss.com.ua

Реферат
Зазначено, що при застосуванні композитних (гнотових) графітованих електродів на промислових дугових сталеплавильних печах в системі гніт–електрод відбуваються процеси дифузії, які визначають властивості графітованого гнотового електрода і власне самого гноту, а також параметри електричної дуги. Проведено дослідження процесів дифузії і їх впливу на питомий електричний опір тіла графітованого гнотового електрода марки ЕГ з вихідним діаметром 350 мм, який пройшов повний цикл нагріву на печі ДСП ПС-12 з наступним охолодженням до температури навколишнього середовища і витримкою 1,2∙105 год. Встановлено, що в системі гніт–електрод має місце активна дифузія всіх основних компонентів гноту (K, Ba, Cu, Cr, Ti ) в тіло електрода. При цьому, чим більше у зразку міді, барію, титану і інших компонентів гноту, тим менший його питомий електричний опір і навпаки. Завдяки дифузії компонентів гноту в системі гніт–електрод питомий електричний опір гнотового електрода на 35...40 % нижче, ніж питомий електричний опір вихідного монолітного електрода. Бібліогр. 8, табл. 3, рис. 5.
Ключові слова: дугові сталеплавильні печі, графітований гнотовий електрод, дифузія, питомий електричний опір

Отримано 30.07.2025
Отримано у переглянутому вигляді 25.09.2025
Прийнято 12.11.2025

Список літератури

1. Bogachenko, A.G., Mishchenko, D.D., Braginets, V.I. et al. (2016) Saving of electric power at the arc steel melting furnaces of direct current with graphitized cored electrodes. Sovremennaya Elektrometallurgiya, 1, 58–64 [in Russian]. DOI: https://doi.org/10.15407/sem2016.01.09
2. Paton, B.E., Bogachenko, O.G., Kyiko, S.G. et al. (2021) Experience of application of graphitized wick electrodes in industrial steel-making ac furnace. Suchasna Elektrometalurhiya, 1, 48–53 [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.37434/sem2021.01.06
3. Bogachenko, O.G., Chernyakov, A.V., Goncharov, I.O. et al. (2024) Application of graphitized cored electrodes in 50 ton steel melting ac arc furnace of DSV-50 type. Suchasna Elektrometalurhiya, 1, 32–39 [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.37434/sem2024.01.04
4. Bogachenko, O.G., Mishchenko, D.D., Goncharov, I.O. et al. (2024) Composite (cored) graphitized electrodes for industrial DC and AC steel-melting furnaces. Suchasna Elektrometalurhiya, 2, 35–45 [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.37434/sem2024.02.06
5. Vodennikov, S.A. (2009) Scientific-technological fundamentals of formation of composite coatings from ion melts for predictable provision of functional properties of porous materials: Syn. of Thesis for Dr. of Techn. Sci. Degree. Zaporizhzhia, ZhNTU [in Ukrainian].
6. Grudnitskiy, O.M., Iskhakov, R.A-R., Korobov, V.K. (2011) Ways of reduction of specific consumption of graphitized electrodes in electric arc furnaces. Litio i Metallurgiya, 1, 100–101 [in Russian].
7. Makhnenko, O.V., Kostenevich, O.S., Saprykina, G.Yu. et al. (2024) Mathematical modeling of the processes of component diffusion in a wick-graphite electrode system in industrial DC arc steel melting furnace of DSP PS-12 type. Suchasna Elektrometalurhiya, 4, 24–28 [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.37434/sem2024.04.04
8. Fialkov, A.S.(1997) Carbon. Interlayer compounds and composites on its base. Moscow, Aspekt Press [in Russian].

---

Реклама в цьому номері:

---