Автоматичне зварювання, 2025, №06

2025 №06 (04)

DOI of Article 10.37434/as2025.06.05

2025 №06 (06)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 6, 2025, с. 43-50

Сплав–звʼязка на основі заліза для плазмово-порошкового наплавлення композиційних сплавів, армованих литими карбідами вольфраму

О.І. Сом

ТОВ фірма «Плазма-Мастер Лтд». 03142, м. Київ, вул. Омеляна Пріцака, 3. E-mail: info@plasma-master.com

Проведено дослідження п’яти промислових сплавів на основі заліза з різними системами легування з метою використання їх в якості сплаву–зв’язки для плазмово-порошкового наплавлення композиційних сплавів, армованих литими сферичними карбідами вольфраму (релітом). Показано, що тверді та зносостійкі сплави, такі як Сормайт 1 (ПГ–С1) та інші, не дають загального приросту зносостійкості наплавленого металу. Навпаки, вони зменшують її, оскільки погано утримують зерна карбідів вольфраму, які відриваються і разом с матрицею виносяться із зони тертя, не беручі участі у супротиву зношуванню. Не годяться також сплави типу Х18Н9, які суттєво підвищують свою твердість і тим самим знижують свою пластичність при наплавленні за рахунок додаткового легування вуглецем і вольфрамом. Найкращий результат показав відносно м’який мідно-нікелевий сплав (чавун) «Ni-резист». Бібліогр. 12, табл. 3, рис. 12.
Ключові слова: плазмове дугове наплавлення (PTA–наплавлення), сферичні карбіди вольфраму, зв’язуючий сплав (матриця), зносостійкість, твердість, формування металу


Надійшла до редакції 18.04.2025
Отримано у переглянутому вигляді 19.06.2025
Прийнято 24.09.2025

Список літератури

1. Harper, D., Gill, M., Hart, K.W.D, Anderson M. (2002) Plasma transferred arc overlays reduce operating costs in oil sand processing. YTSC 2002. Intern. Spray conf., Essen, Germany, May, 278??283.
2. Bouaifi, B., Reichmann, B. (1998) New areas of application through the development of the high-productivity plasmaarc powder surfacing process. Welding and Cutting, 50, 12, 236–237. 3. Сом А.И. (1999) Новые плазмотроны для плазменно-порошковой наплавки. Автоматическая сварка, 7, 44–48.
4. Сом А.И. (2004) Плазменно-порошковая наплавка композиционных сплавов на базе литых карбидов вольфрама. Автоматическая сварка, 10, 49–53.
5. Renyue Yuan, Xuewei Bai, Haozhe Li et al. (2021) Effect of WC content on microstructure, hardness, and wear properties of plasma cladded Fe–Cr–C–WC coating. Materials Research Express, Vol. 8, 6, 066302. DOI: https://doi.org/10.1088/2053-1591/ac0b79
6. Dr. Fischer, J. (2022) Properties and applications of Ni-Resist and ductile Ni-Resist alloys. Сайт Nickel Institute, Canada, # 11018, Second edition. www: https://nickelinstitute. org/media/8da7c3cd6014c9b/11018_properties_and_ applications_of_ni-resist_alloys.pdf
7. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А., Гордань Г.М. (2003) Высокованадиевые сплавы для плазменно-порошковой наплавки инструментов. Автоматическая сварка, 3, 21–25.
8. Сом А.И. (2016) Сплав на основе железа для плазменно-порошковой наплавки шнеков экструдеров и термопластавтоматов. Автоматическая сварка, 7, 22–27.
9. Фрумин И.И. (1977) Современные типы наплавленного металла и их классификация. Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Киев, Наукова думка, 3–17.
10. Жудра А.П. (2014) Наплавочные материалы на основе карбидов вольфрама. Автоматическая сварка, 6-7, 69–74.
11. Юзвенко Ю.А., Гавриш В.А., Марьенко В.Ю. (1979) Лабораторные установки для оценки износостойкости наплавленного металла. Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, 23–27.
12. Augustine Nana Sekyi Appiah, Oktawian Bialas, Artur Czupryński, Marcin Adamiak (2022) Powder Plasma Transferred Arc Welding of Ni–Si–B+60 wt%WC and Ni– Cr–Si–B+45 wt%WC for Surface Cladding of Structural Steel. Materials, 15(14), 4956. DOI: https://doi.org/10.3390/ ma15144956

---

Реклама в цьому номері:

---