Automatic Welding, 2014, №08



2014 №08 (04)

2014 №08 (06)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 8, 2014, с. 35-38
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ С ВЫСОКОЧАСТОТНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ТОРЦА ЭЛЕКТРОДА

В. А. ЛЕБЕДЕВ¹, С. В. ДРАГАН², Ж. Г. ГОЛОБОРОДЬКО², И. В. СИМУТЕНКОВ², Ю. А. ЯРОС³

1 ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2 Нац. ун-т кораблестроения им. Адмирала Макарова. 54025, г. Николаев, просп. Героев Сталинграда, 9. E-mail: simutenkov@inbox.ru
3 ООО НПФ «АМИТИ». 54028, г. Николаев, ул. Новозаводская, 42. E-mail: yaros.amity.mk.ua@gmail.com
 
Реферат
Приложение к электроду высокочастотных импульсных перемещений, создаваемых с помощью специально разработанного электромеханического генератора, позволяет повысить производительность плавления электрода и обеспечить управление геометрическими параметрами валика при автоматической наплавке под флюсом. Цель настоящей работы — экспериментальная оценка влияния высокочастотных колебаний электрода на технологические характеристики процесса автоматической наплавки под флюсом конструкционных сталей. Установлено, что стабильность дугового процесса и качество формирования наплавленного слоя при автоматической наплавке под флюсом с высокочастотными импульсными перемещениями электрода соответствуют аналогичным показателям для наплавки без управляющего воздействия. Анализ осциллограмм силы тока и напряжения дуги показал, что высокочастотные колебания электрода позволяют управлять параметрами переноса электродного металла. Вследствие высокочастотных колебаний торца электрода под действием импульсных перемещений изменяется частота колебаний напряжения дуги: от 15…20 Гц — при естественном капельном переносе металла, к частотам без ярко выраженных экстремумов, что обусловлено измельчением капель, отделяемых с электрода. Увеличение частоты управляющего воздействия приводит к возрастанию коэффициента наплавки с 15,0 г/(А·ч) без колебаний до 22,6 г/(А·ч) при частоте 320 Гц. Изменение амплитуды колебаний от 0,5 до 3 мм в исследуемом диапазоне частот позволяет снизить долю основного металла в наплавленном при 30%-м перекрытии валиков с 0,25 (наплавка без колебаний) до 0,14. Библиогр. 9, рис. 5.
 
Ключевые слова: автоматическая наплавка, импульсное перемещение, колебания, электрод, технологические характеристики
 
Поступила в редакцию 30.05.2014
Подписано в печать 15.07.2014
 
1. Лащенко Г. И. Энергетические характеристики процессов дуговой сварки плавящимся электродом // Автомат. сварка. – 1998. – № 9. – С. 18–23.
2. Лебедев В. А. Аспекты выбора оборудования для электродуговой и автоматической сварки с импульсной подачей электродной проволоки // Свароч. пр-во. – 2008. – № 5.– С. 45–49.
3. Патон Б. Е., Лебедев В. А., Микитин Я. И. Способ комбинированного управления процессом переноса электродного металла при механизированной дуговой сварке // Там же. – 2006. – № 8. – С. 27–32.
4. Голобородько Ж. Г., Драган С. В., Симутенков И. В. Автоматическая наплавка под флюсом конструкционных сталей с поперечными высокочастотными перемещениями электрода // Автомат. сварка. – 2013. – № 6.– С. 35 – 38.
5. Пат. 104894. Украина. Устройство для подачи электродной проволоки / И. В. Симутенков, С. В. Драган, А. Ф. Галь; Заявитель и патентообладатель Национальный университет кораблестроения; Заявл. 21.12.2011; Опубл. 25.03.2014; Бюл. № 6.
6. РД 212.0080–87. Руководящий документ по стандартизации. Правила. Автоматическая наплавка стальных цилиндрических деталей углеродистой и коррозионностойкой сталью под флюсом. Основные положения. ОКСТУ. – Введен 01.03.88.
7. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. – М.: Машиностроение, 1970. – 335 с.
8. Патон Б. Е., Лебедев В. К. Электрооборудование для дуговой и электрошлаковой сварки. – М.: Машиностроение, 1966. – 359 с.
9. Драган С. В., Симутенков И. В., Игнатенков О. В. Методика определения параметров высокочастотных механических колебаний электрода при автоматической наплавке под флюсом // Вісн. ДДМА. – 2012. – № 3. – С. 124–129.