Автоматичне зварювання, 2024, №04



2024 №04 (04)

DOI of Article 10.37434/as2024.04.05

2024 №04 (06)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 4, 2024, с. 42-46

Зварювально-технологічні властивості порошкового дроту з шихтою у вигляді гранульованого порошку

І.О. Рябцев¹, А.А. Бабінець¹, І.П. Лентюгов¹, Е. Нягай², А. Чуприньски³

¹ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: a_babinets@ukr.net
²Верхньосілезький технологічний Інститут. E-mail: Jerzy.Niagaj@git.lukasiewicz.gov.pl
³Сілезький політехнічний інститут. E-mail: artur.czuprynski@polsl.pl

Проведені порівняльні експериментальні дослідження впливу типу та гранулометричного складу вихідних металічних гранульованих матеріалів, які використовувались у якості шихти порошкового дроту, на його зварювально-технологічні властивості при наплавленні під флюсом. В якості шихти для дослідних дротів використовували порошок швидкорізальної сталі ПГ-Р6М5 грануляцією 50…300 та 200…250 мкм, отриманий методом розпилення металевого розплаву. Еталоном слугував порошковий дріт, шихта якого складається із феросплавів грануляцією 50…300 мкм, розрахований для забезпечення аналогічного хімічного складу наплавленого металу та виготовлений за стандартною технологією. Експериментально визначено, що зварювально-технологічні характеристики дротів трьох типів знаходяться на високому рівні, при цьому процес наплавлення порошковими дротами, шихта яких містить гранульований порошок ПГ-Р6М5, характеризується більшою стабільністю, що позначається на збільшенні коефіцієнтів розплавлення та наплавлення, та зниженні коефіцієнта втрат у порівнянні із дротом-аналогом з шихтою із порошків феросплавів. Визначено також, що вміст шкідливих домішок в зразку, наплавленому дослідними дротами із шихтою з гранульованих порошків, нижче ніж у зразку-еталоні. Відзначені вище закономірності свідчать про те, що використання гранульованого порошку в шихті порошкових дротів не тільки технічно можливо, а й приводить до підвищення однорідності порошкового дроту, що позитивно впливає на його зварювально-технологічні властивості. Бібліогр. 18, табл. 3, рис. 2.
Ключові слова: дугове наплавлення, порошковий дріт, шихта порошкового дроту, гранулометричний склад порошків, феросплави, зварювально-технологічні властивості, наплавлений метал, стабільність наплавлення, металургійна спадковість

Надійшла до редакції 16.04.2024
Отримано у переглянутому вигляді 23.05.2024
Прийнято 08.07.2024

Список літератури

1. Bely, A.I., Zhudra, A.P., Dzykovich V.I. (2002) Effect of alloying elements on structure of composite alloy based on tungsten carbides. The Paton Welding J., 11, 17–19.
2. Ryabtsev, I.A., Senchenkov, I.K. (2013) Theory and practice of surfacing works. Kyiv, Ekotekhnologiya. ISBN 978-966-8409-31-8 [in Russian].
3. Ryabtsev, I., Fomichov, S., Kuznetsov, V. et al. (2023) Surfacing and additive technologies in welded fabrication. Switzerland, Springer Nature AG. ISBN 978-3-031-34390-2.
4. Guk, V.A. (2000) Materials and technology for surfacing of machine parts operating under conditions of impact-abrasive wear. The Paton Welding J., 8, 11–13.
5. Skulsky, V.Yu. (2006) Effect of the degree of alloying of heat-resistant chromium steels on hardness of metal within the welded joint zone. The Paton Welding J., 9, 17–20.
6. Czupryński, A. (2020) Comparison of properties of hardfaced layers made by a metal-core-covered tubular electrode with a special chemical composition. Materials, 13(23):5445. https://doi.org/10.3390/ma13235445.
7. Niagaj, J. (2011) Effect of niobium on properties of hardfaced layers surface welded by Fe–Cr–C open arc flux-cored wire electrodes. Przegląd Spawalnictwa, 10, 67–72.
8. Gasik, M., Dashevskii, V., Bizhanov, A. (2020) Ferroalloys: Theory and Practice. Switzerland, Springer Nature. ISBN 978-3-030-57501-4.
9. Kucher, I.G., Ol’shanskiy, V.I., Filippov, I.I., Kucher, I.I. (2020) Ferroalloy Manufacturer’s Handbook, Lviv, Novyy Svit. ISBN 978-966-418-261-1. [in Russian].
10. Popov, V.S., Bilonik, I.M., Berezhny, S.P. (2003) Application of charge materials obtained by electroslag smelting to improve the quality of weld metal. In: Abstr. of Papers on Modern Problems of Welding and Structural Life. Kyiv, PWI, 60–61 [in Russian].
11. Pokhodnya, I.K., Suptel, A.M., Shlepakov, V.N. (1972) Welding with flux-cored wire. Kyiv, Naukova Dumka [in Russian].
12. Shlepakov, V.N., Naumejko, S.M. (2009) Peculiarities of desulphurisation of weld metal in flux-cored wire welding. The Paton Welding J., 2, 16–18.
13. Lentyugov, I.P., Ryabtsev, I.A. (2015) Structure and properties of metal deposited by flux-cored wire with charge of used metal-abrasive wastes. The Paton Welding J., 6, 87– 89. https://doi.org/10.15407/tpwj2015.06.19.
14. Kondratyev, I.A. (2015) Flux-cored wire filled with granular alloy. Surfacing. Technologies, materials, equipment: Coll. of articles. Kyiv, PWI, 53–54 [in Russian].
15. Zhudra, A.P., Krivchikov, S.Yu., Dzykovich, V.I. (2014) Application of complex-alloyed powders produced by thermocentrifugal sputtering in flux-cored wires. The Paton Welding J., 12, 36–40. https://doi.org/10.15407/ tpwj2014.12.08.
16. Górka, J., Czupryński, A., Żuk, M. et al. (2018) Properties and structure of deposited nanocrystalline coatings in relation to selected construction materials resistant to abrasive wear. Materials, 11(7):1184. https://doi.org/10.3390/ma11071184.
17. Pokhodnya, I.K., Gorpenyuk, V.N., Milichenko, S.S. et al. (1990) Metallurgy of arc welding: Processes in the arc and melting of electrodes. Ed. by I.K. Pokhodnya. Kyiv, Naukova Dumka [in Russian].

---

Реклама в цьому номері:

---