Современная электрометаллургия, 2017, №02



2017 №02 (01)

DOI of Article 10.15407/sem2017.02.02

2017 №02 (03)

---

Современная электрометаллургия, 2017, #2, 11-16 pages
 

Структура и свойства нового высокопрочного титанового сплава Т120, полученного способом ЭЛП после деформационной и термической обработки

С. В. Ахонин¹, В. Ю. Белоус¹, А. Ю. Северин¹, В. А. Березос¹, А. Н. Пикулин¹, А. Г. Ерохин²

¹Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
²ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины». 03028, г. Киев, ул. Ракетная, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
 
Abstract
Определены технологические режимы проведения термодеформационной обработки слитков электронно-лучевой плавки нового сплава Т120. Проведены работы по получению экспериментальной серии деформированных заготовок из слитков диаметром 150 мм нового высокопрочного сплава. После проведенной деформационной обработки исследована микроструктура сплава Т120. Определено, что структура титанового сплава Т120, полученного способом ЭЛП, после прокатки состоит из равноосных полиэдрических первичных β-зерен, а внутризеренная структура представлена α- и β-фазами, причем α-фаза имеет пластинчатую морфологию. Установлено, что при проведении деформационной обработки на поверхности листов образуется окисный, а под ним приповерхностный альфированный слой толщиной до 0,5 мм. Исследовано влияние термической обработки деформированных полуфабрикатов на структуру и свойства металла и установлены режимы, которые обеспечивают оптимальное сочетание прочности и пластичности для сплава Т120. Для достижения максимальной пластичности заготовки сплава Т120 целесообразно подвергать отжигу при температуре 900 ^оС, в результате чего в металле формируется внутризеренная (α + β)-структура с толщиной α-пластин 1,0...1,5 мкм. при этом значение ударной вязкости составляет KCV = 12…14 Дж/см² при относительном удлинении δ_s = 12 %. Библиогр. 9, табл. 2, ил. 5.
 
Ключевые слова: электронно-лучевая плавка; титановый сплав; деформационная обработка; термическая обработка; структура; свойства
 
Received:                28.03.17
Published:               27.06.17

---

Читати реферат українською

---

References
 

1. Хорев А. И. (2014) Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития. Технология машиностроения, 11, 5–10.
2. Колачев Б. А., Елисеев Ю. С., Братухин А. Г. и др. (2001) Титановые сплавы в сварных конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической технике. Москва, Издательство МАИ.
3. Liu B., Liu Y. B., Yang X., Liu Y. (2008) TITANIUM 2008: development of international titanium industry, preparation technology and applications. Sci. Eng. Pow. Metall., 14(2), p.p. 67–73.
4. Ахонин С. В., Селин Р. В., Березос В. А. и др. (2016) Разработка нового высокопрочного титанового сплава. Современная электрометаллургия, 4, 22–27.
5. Ахонін С. В., Березос В. О., Білоус В. Ю. та ін. (2014) Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАНУ, Високоміцний титановий сплав, Україна, Пат. 111002, МПК С22С 14/00 С22В 34/12, № 201406878.
6. Ильин А. А., Колачев Б. А., Полькин И. С. (2009) Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Москва, ВИЛС, МАТИ.
7. Ахонин С. В., Пикулин А. Н., Березос В. А. и др. (2017) Электронно-лучевая плавка нового высокопрочного титанового сплава Т120. Современная электрометаллургия, 1, 15–21.
8. Хорев А. И. (2010) Основные научные и практические направления повышения стабильности механических свойств (? + ?)-титановых сплавов высокой и сверхвысокой прочности. Сб. тр. Междунар. конф. «Ti-2010 в СНГ», Екатеринбург. сс. 227–235.
9. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.