Автоматичне зварювання, 2019, №02



2019 №02 (07)

DOI of Article 10.15407/as2019.02.01

2019 №02 (02)

---

«Автоматичне зварювання», № 2, 2019, с.9-16

Опір уповільненому руйнуванню зварних з’єднань роторної сталІ 25Х2НМФА після повторного зварювального нагріву

В. Ю. Скульський¹, Г. М. Стрижиус¹, М. О. Німко¹, А. Р. Гаврик¹, О. Г. Кантор¹, О. В. Коноваленко²

¹ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
²АТ «Турбоатом». 61037, м. Харків, просп. Московський, 199. Е-mail: office@turboatom.com.ua

Робота присвячена експериментальному вивченню впливу повторних термічних дій в умовах ручного дугового зварювання гартованої теплостійкої сталі на опір уповільненому руйнуванню металу в області ЗТВ у раніше виконаних проходів. Відповідно до різних схем накладення відпускаючих валків з використанням методу Імплант визначено кількісні характеристики зміни стійкості проти уповільненого руйнування. Показано, що отриманий опір утворенню тріщин при зварюванні без попереднього підігріву може бути порівняним з опором при зварюванні з підігрівом. Оцінено вплив повторного нагріву на зміну структурного та водневого факторів, що впливають на утворення тріщин. Бібліогр. 22, рис. 7.
Ключові слова: гартована теплостійка сталь, повторний зварювальний нагрів, уповільнене руйнування, структурний і водневий фактори, метод Імплант, кількісна зміна опору тріщин

Надійшла до редакції 14.01.2019
Підписано до друку 24.01.2019

Список літератури

1. Царюк А. К., Бреднев В. И. (1996) Проблема предупреждения холодных трещин. Автоматическая сварка, 1, 36–40.
2. Касаткин О. Г. (1994) Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке. Там же, 1, 3–7.
3. Sawhill J. M., Dix A. W., Savage W. F. (1974) Modified Implant Test for Studying Delayed Cracking. Welding Journal, 12, 554-s–560-s.
4. Lippold J. C. (2015) Welding Metallurgy and Weldability. New Jersey (USA), John Wiley & Sons, Inc.
5. Бреднев В. И., Касаткин Б. С. (1988) Удельная работа образования очагов холодных тещин при сварке низколегировнных высокопрочных сталей. Автоматическая сварка, 11, 6–11.
6. Макара А. М., Мосендз Н. А. (1971) Сварка высокопрочных сталей. Киев, Техніка.
7. Снисарь В. В., Демченко Э. Л. (1990) Предотвращение холодных трещин в сварных соединениях высокопрочной стали 15Х2Н4МДА с аустенитно-мартенситным швом. Автоматическая сварка, 2, 24–27.
8. Курдюмов Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. (1977) Превращения в железе и стали. Москва, Наука.
9. Гуляев А. П. (1978) Металловедение. Москва, Металлургия.
10. Скульский В. Ю. (2009) Особенности кинетики замедленного разрушения сварных соединений закаливающихся сталей. Автоматическая сварка, 7, 14–20.
11. Козлов Р. А. (1986) Сварка теплоустойчивых сталей. Ленинград, Машиностроение.
12. Бурашенко И. А., Звездин Ю. И., Цуканов В. В. (1981) Обоснование температуры подогрева при сварке хромоникельмолибденованадиевых сталей мартенситного класса. Автоматическая сварка, 11, 16–20.
13. Скульский В. Ю., Царюк А. К., Васильев В. Г., Стрижиус Г. Н. (2003) Структурные превращения и свариваемость закаливающейся высокопрочной стали 20ХН4ФА. Там же, 2, 19–23.
14. Синадский С. Е. (1967) Способ многопроходной сварки. А. с. № 202383. Бюллетень изобретений № 19, 4.09.1967.
15. Новиков И. И. (1971) Теория термической обработки. Москва, Металлургия.
16. Новикова Д. П., Богачек Ю. Л., Семенов С. Е. и др. (1976) Влияние охлаждения и деформации на ударную вязкость метала шва при сварке соединений высокопрочной стали. Автоматическая сварка, 10, 21–23.
17. Metting G. F., Hausen T. (2014) Welce stähle wie schweiβen? Der praktiker, 4, 142–147.
18. Irvin A. B. (1991) Promising Chrome-Moly steel returns to American shores. Welding Journal, 12, 35–40.
19. Zeman M., Błacha S. (2014) Spawalne martenzytyczne stale żarowitrymałe nowej generacji. Przeglad Spawalnictwa, 4, 51–61.
20. Хойзер Г. (1997) Присадочные материалы для сварки в энергетическом машиностроении. Автоматическая сварка, 9, 40–44, 47.
21. Herold H., Krebs S., Arjakin N. (2002) New methods of orbital welding – a contribution towards joinability of new materials. International conf. «Welding – Quality – Competitiveness». October 23–24 2002, Moscow.
22. Wang Y, Lundin C. D., Qiao C. Y. P. et al. (2005) Half-bead temper-bead controlled deposition techniques for improvement of fabrication and service performance of Cr–Mo steels, WRC. Bulletin, 506.