Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2023 №03 (01) DOI of Article
10.37434/as2023.03.02
2023 №03 (03)

Автоматичне зварювання 2023 #03
Журнал «Автоматичне зварювання», № 3, 2023, с. 10-14

Розробка металопорошкового дроту на основі титанового сплаву Т120

С.Л. Шваб, Р.В. Селін, С.Б. Руханський

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Застосування високоміцних титанових сплавів в сучасному авіабудуванні з кожним роком ставить нові виклики як перед розробниками таких сплавів, так і перед спеціалістами в галузі з’єднання матеріалів. Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) дуже перспективна технологія, що дозволяє виготовляти великогабаритні деталі складної форми з матеріалів з високою доданою вартістю. Ця технологія є частиною процесів адитивного виробництва, яка використовує металеві дроти в якості присадного матеріалу, а дугу як джерело енергії. У даній роботі показано застосування розробленого дослідного металопорошкового дроту на основі перспективного вітчизняного високоміцного титанового сплаву Т120 при багатошаровому наплавленні аргонодуговим способом. Досліджена мікроструктура з’єднання, його мікротвердість та механічні властивості. Бібліогр. 10, табл. 1, рис. 4.
Ключові слова: високоміцні титанові сплави, WAAM, TIG, металопорошковий дріт


Надійшла до редакції 28.02.2023

Список літератури

1. Martina, F., Colegrove, P. A., Williams, S. W. et al. (2015) Microstructure of interpass rolled wire arc additive manufacturing Ti–6Al–4V components. Metallurgical and Materials Transactions A, 46(12), 6103–6118.
2. Ríos, S., Colegrove, P. A., Martina, F. et al. (2018) Analytical process model for wire arc additive manufacturing. Additive Manufacturing, 21, 651–657.
3. Bekker, A.C., Verlinden, J.C. (2018) Life cycle assessment of wire arc additive manufacturing compared to green sand casting and CNC milling in stainless steel. Journal of Cleaner Production, 177, 438–447.
4. Lütjering, G., Williams, J.C. (2007) Titanium. Fundamental aspects. 2nd Edition, Springer, Berlin Heidelberg.
5. Williams, J.C., Boyer, R.R. (2020) Opportunities and issues in the application of titanium alloys for aerospace components. Metals, 10(6), 705.
6. Ахонин С.В., Селин Р.В., Березос В.А. и др. (2016) Разработка нового высокопрочного титанового сплава. Современная электрометаллургия, 4, 22–27.
7. Prilutsky V.P., Akhonin S.V. (2014) TIG welding of titanium alloys using fluxes. Welding in the World, 58(2), 245–251.
8. Schwab, S., Selin, R., Voron, M. (2023) Welding materials for TIG welding, surfacing, and WAAM technology of titanium alloys. https://link.springer.com/article/10.1007/s40194-023-01464-z
9. Yanko, T., Brener, V., Ovchinnikov, O. (2020) Production of spherical titanium alloy powders used in additive manufacturing from titanium scrap. In MATEC Web of Conferences. EDP Science. Nantes, France, 10–14 June 2020, 321, 07008.
10. Prilutsky, V.P., Akhonin, S.V., Schwab, S.L. et al. (2018) Effect of heat treatment on the structure and properties of titanium alloy VT22 welded joints produced by TIG-welding with flux-cored wire. In Materials Science Forum, 927, 119–125.

Реклама в цьому номері: