Eng
Ukr
Rus
Печать

2012 №01 (02) 2012 №01 (04)

Автоматическая сварка 2012 #01
«Автоматическая сварка», 2012, № 1, с. 12-17  
 

ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА


 
 
Авторы
В. КИРОЦА. ГУМЕНЮКМ. РЕТМАЙЕР
(Федеральный ин-т исследования и испытания материалов, г. Берлин, Германия)
 
 
Реферат
Исследованы особенности лазерной сварки с использованием CO2- и Nd:YAG-лазеров тонколистовых стыковых соединений аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей, в том числе с повышенным содержанием марганца. Получена экспериментальная оценка стабильности процесса, формирования структуры металла шва, его механических свойств и коррозионной стойкости. Сделан вывод о пригодности применения лазерной сварки в промышленном производстве.
 
 
Ключевые слова: лазерная сварка, CO2- и Nd:YAG-лазеры, нержавеющие аустенитные и дуплексные стали, повышенное содержание марганца, стабильность процесса, защитная среда, металл шва, микроструктура,механические свойства, коррозионная стойкость


Поступила в редакцию 02.07.2011
Опубликовано 03.12.2011


1. Hunt B. Nickel in perspective. — Wood Mackenzie Ltd., 2010.
2. Charles J. The new 200-series: an alternative answer to Ni surcharge? Risks and opportunities // La Revue de Metallurgie CIT. — 2007. — № 6. — P. 308–317.
3. Application study of an automotive structural part with nitrogen alloyed high strength austenitic stainless steel / K. Kim, Y. Kim, Y. Lee et al. // Proc. of the SAE World Congress. Paper 2001-01-0884; 2004.
4. Klueh R. L., Maziasz P. J., Lee E. H. Manganese as an austenite stabilazer in Fe–Cr–Mn–C–steels // Materials Sci. and Eng. A. — 1988. — 102, № 1. — P. 115–124.
5. Singhal L. K. Stainless steels recent developments and outlook: demand, capacity and product development // Joint India/OECD/IISI Workshop. — 2006. — 15. — P. 21.
6. Toor I., Hyun P. J., Kwon H. S. Development of high Mn–N duplex stainless steel for automobile structural components // Corrosion Sci. — 2008. — 50, № 2. — P. 404–410.
7. Zuev L. B., Dubovik N. A., Pak V. E. Nature of hardening of high-nitrogen steels based on iron-chronium-manganese austenite // Steel in Translation. — 1997. — 27, № 10. — P. 71–75.
8. Myslowicki S. Das auscheidungs- und Korrosionsverhalten eines stickstofflegierten, austenitischen Chrom–Nickel–Stahls mit abgesenkten nickelgehalt. Shaker Verlag, 2007.
9. Energy absorption behaviour of austenitic and duplex stainless steels in a crash box geometry / E. Ratte, S. Leonhardt, W. Bleck et al. // Steel Res. Intern. — 2006. — 77, № 9/10. — P. 692–697.
10. Honeycombe J., Gooch T. G. Effect of manganese on cracking and corrosion behavior of fully austenitic stainless-steel weld-metals // Metal Construction and British Welding J. — 1972. — 4, № 12. — P. 456–460.
11. Properties of various low-nickel stainless steels in comparison to AISI 304 / F. Falkenberg, E. Johansson, J. Larsson, T. Taulavuori // Stainless steel world conf. & Expo 2007, Maastricht, 2007. — P. 355–371.
12. Tzaneva B. R., Fachikov L. B., Raicheff R. G. Pitting corrosion of Cr–Mn–N steel in sulphuric acid media // J. of Applied Electrochemistry. — 2006. — 36, № 3. — P. 347–353.
13. Comparison of anodic polarization and galvanic corrosion of a low-nickel stainless steel to 316LS and 22Cr–13Ni–5Mn stainless steels / L. D. Zardiackas, S. Williamson, M. Roach, J. A. Bogan // Stainless steels for medical and surgical applications. — 2003. — 1483. — P. 107–118.
14. Katayama S. Fundamentals of fiber laser welding // Proc. Of the Intern. colloquium high power laser welding. — Berlin, 2009.
15. Mechanical properties of duplex stainless steel laser joints / V. Amigo, V. Bonach, L. Teruel, A. Vicente // Welding Intern. — 2006. — 20, № 5. — P. 361–366.
16. Brooks J. A. Weldability of high N, high Mn austenitic stainless steel // Welding Res. Suppl. — 1975. — № 6. — P. 189–195.
17. Nitrogen absorption by iron and stainless steels during CO2 laser welding / W. Dong, H. Kokawa, Y. Sato, S. Tsukamoto // Metallurgical and Materials Transactions B. — 2003. — 34, № 2. — P. 75–82.