«Автоматическая сварка», 2013, № 1, с. 35-39
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ТИТАНА В УЗКИЙ ЗАЗОР
И. В. ПРОТОКОВИЛОВ, В. Б. ПОРОХОНЬКО, Д. А. ПЕТРОВ
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев, ул. Боженко, 11. E-mail:
office@paton.kiev.ua
Реферат
Цель работы заключалась в разработке техники электрошлаковой сварки в узкий зазор титановых заготовок толщиной 120 мм плавящимся мундштуком, исследовании технологических и металлургических особенностей процесса и формирования сварного соединения. Сварке подвергали заготовки технического титана ВТ1 размером 120x120x270 мм. Применяли плавящиеся мундштуки из технического титана с двумя каналами для электродных проволок диаметром 5 мм. В качестве шлака использовали флюс АН-Т4. Эксперименты осуществляли со стандартной величиной зазора между кромками — 30 мм и в узкий зазор — 22 мм. Анализировали режимы процессов сварки, термические циклы, макрошлифы сварных соединений и параметры жидкометаллической ванны. Результаты экспериментов показали, что уменьшение сварочного зазора приводит к увеличению скорости сварки на 13 %, снижению удельной погонной энергии процесса в среднем на 23 % и сужению зоны термического влияния. При этом проплавление свариваемых кромок снижается в среднем с 12 до 5,5 мм (на 54 %). Исследования параметров жидкометаллической ванны показали, что ширина ванны при электрошлаковой сварке в узкий зазор уменьшилась с 54 до 33 мм, при уменьшении глубины ванны с 22 до 19 мм. По результатам исследований разработана техника и рекомендованы режимы электрошлаковой сварки титана в узкий зазор, обеспечивающие стабильное протекание процесса с хорошим формированием сварного соединения, без непроваров, пор, трещин и прочих дефектов.
Библиогр. 10, табл. 1, рис. 9.
Ключевые слова: электрошлаковая сварка, узкий зазор, титан, термический цикл сварки, металл шва, макроструктура, сварочная ванна
Поступила в редакцию 15.10.2012
Опубликовано: 26.12.2012
1.
Электрошлаковая сварка титановых сплавов / Я. Ю. Компан, В. Ф. Грабин, М. А. Абралов и др. — Ташкент: Фан, 1975. — 84 с.
2.
Компан Я. Ю., Щербинин Э. В. Электрошлаковая сварка и плавка с управляемыми МГД-процессами. — М.: Машиностроение, 1989. — 272 с.
3.
Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов. — 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Наук. думка, 1990. — 512 с.
4.
Замков В. Н., Лычко И. И., Топольский В. Ф. ЭШС плит из титанового сплава Grade 5 // Автомат. сварка. — 1999. — № 9. — С. 73–75.
5.
Протоковилов И. В., Порохонько В. Б. Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) // Там же. — 2012. — № 10. — С. 54–60.
6.
Электрошлаковая технология за рубежом / Б. И. Медовар, А. К. Цыкуленко, А. Г. Богаченко, В. М. Литвинчук. — Киев: Наук. думка, 1982. — 320 с.
7.
Berkovich I. Going up faster with narrow-gap electroslag // Weld. Eng. — 1971. — № 11. — P. 44–45.
8.
Krishna K. Narrow-gap improved electroslag welding for bridges // Welding in the World. — 1996. —
38, № 11. — Р. 325–335.
9.
ГОСТ 30482–97. Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу. — Изд-во стандартов, 2001.
10.
Ильин А. А., Колачёв Б. А., Полькин И. С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: Справочник. — М.: ВИЛС-МАТИ, 2009. — 520 с.