Eng
Ukr
Rus
Печать
2013 №04 (03) 2013 №04 (05)

Автоматическая сварка 2013 #04
«Автоматическая сварка», 2013, № 4, с. 23-27
 
ДУГОВАЯ ПАЙКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ
 
Авторы
В. Ф. ХОРУНОВ, И. В. ЗВОЛИНСКИЙ, С. В. МАКСИМОВА
ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Статья посвящена исследованию процесса дуговой пайки тонколистовой стали 08кп при использовании припоя БрКМц 3-1. Рассмотрены особенности растекания припоя в условиях дугового нагрева неплавящимся электродом с применением различных защитных сред. Показано, что наилучшее растекание достигается в смеси аргона с 10 мас. % водорода. Расчетным путем произведено сравнение тепловложения при дуговой сварке и пайке: погонная энергия (для конкретного случая) составила соответственно 1200 и 516,7 Дж/см. Показана возможность уменьшения тепловложения за счет использования импульсного процесса. Выявлены особенности формирования стыковых и нахлесточных соединений. При пайке стыковых соединений зазор может регулироваться в широких пределах (0,2...0,8 мм), а при пайке нахлесточных соединений этот параметр находится в более узких пределах. Однако в целом применение нахлесточных соединений представляется более перспективным. На основе данных оптической микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа установлено, что на границе соединения образуется силицидная прослойка, где содержание кремния может превышать 10 мас. %. Структура шва представляет собой твердый раствор с отдельными выделениями по границам зерен фазы с повышенным содержанием кремния. Показано, что при пайке на оптимальных режимах прочность стыковых соединений низкоуглеродистой стали, паянных припоем БрКМц 3-1, составляет 330...390 МПа. В нахлесточных соединениях равнопрочность достигается при нахлестке, равной толщине соединяемых материалов. Библиогр. 11, рис. 8.
 
 
Ключевые слова: сварка, дуговая пайка, низкоуглеродистые стали, припой, защитная среда, растекание припоя, покрытие, прочность соединений

Поступила в редакцию 05.02.2013
Опубликовано: 13.03.2013


1. WIG-Loеten verzinkter Bleche // Bleche Rohre Profile. — 1999. — 46, № 7/8. — S. 16.
2. Verfaren zum MSG-Loеten und Verwendung eines Schutzgases. Заявка 19952043. Германия. МПК7 В23К 3/04, В23К 1/08. / F. Tischter. — Заявл. 28.01.1999. Опубл. 03.05.2001.
3. Knopp N., Killing R. Hartloеten verzinkter Feinbleche mit dem Lichtbogen sicher und wirtschaftlich [Teil 2] // Der Praktiker. — 2004. — № 1. — S. 8–12.
4. Hackl H. MIG-Loеten von verzinkten Duеnnblechen // Technica (Suisse). — 1998. — 47, № 25/26. — S. 54–58.
5. Hackl H. MIG-brazing of galvanised thin sheets and profiles // Welding and Cutting. — 1998. — 50, № 6. — P. 102–104.
6. Hackl H. Loеtеn statt Schweisen steigert Qualitaеt von PKWS Stahlmarkt: Informationen ans Stahjindustries // Stahlhandel und Verarbeitung. — 2001. — 51, № 1. — S. 68–69.
7. Hackl H. Loеten statt Schweisen // Bleche Rohre Profile. — 2000. — 47, № 12. — S. 110.
8. Verzinkte Bleche MIG-Loеten // Ibid. — 2003. — 50, № 1. — S. 24–25.
9. Hackl H. Beim MIG-Loеten eruеbright sich das Nachverzinken // Ind.-Anz. — 2002. — 124, № 23/24. — S. 38–39.
10. Grzybicki M.Jakubowski J. Comparitive tests of welding of sheets made of car body steel using the CMT and MIG/MAG methods // Przeglad Spawalnictwa. — 2009. — № 10. — S. 32–36.
11. Rozanski M. Modern weldbrazing methods // Ibid. — 2010. — № 9. — S. 24–28.
>