Автоматическая сварка, 2014, №08



2014 №08 (08)

2014 №08 (01)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 8, 2014, с. 56-59
 

ИЗНОСОСТОЙКАЯ ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПО СЛОЮ ЛЕГИРУЮЩЕЙ ШИХТЫ

В. В. ПЕРЕМИТЬКО

Днепродзержинск. гос. техн. ун-т. 51918, г. Днепродзержинск, ул. Днепростроевская, 2. E-mail: welding@dstu.dp.ua
 
Реферат
Приведены результаты изучения структуры, твердости и относительной износостойкости поверхностных слоев деталей, восстановленных дуговой наплавкой под флюсом с добавлением порошковых материалов и наложением внешнего магнитного аксиального поля. Используя порошки карбида кремния SiC и аэросила SiO2, готовили пастообразную смесь на основе грунтовки ГФ-021, которую наносили валиками вдоль направления наплавки. При проведении экспериментов варьировали составом смеси, количеством наносимых слоев, эксцентриситетом в расположении слоев относительно оси электродной проволоки, а также индукцией внешнего магнитного поля. Исходя из полученных результатов, самая высокая твердость наплавленного металла наблюдается при В = 10…50 мТл. Оптимальный шаг в наложении слоев — 4…6 мм. Твердость растет при увеличении количества наносимых слоев. Представлены регрессионные уравнения указанных зависимостей. За счет внешнего магнитного поля стало возможным уменьшение теплового воздействия на вводимые порошковые материалы без расплавления их частиц. Анализ микроструктур свидетельствует о влиянии магнитного поля на кристаллизацию. Произошло равномерное распределение частиц порошкового материала в наплавленном металле, балл зерна достиг 10…12 против исходных 6…8. Испытания на износ выявили наименьшие потери массы образцов, наплавленных с введением частиц SiO2. При этом происходит допустимая пластическая деформация и максимальное повышение твердости поверхностных слоев. Библиогр. 8, табл. 4, рис.4.
 
Ключевые слова: дуговая наплавка под флюсом, внешнее магнитное поле, порошки SiC и SiO2, смеси на основе грунтовки, анализ микроструктуры, твердость, регрессионные зависимости, износостойкость
 
Поступила в редакцию 17.03.2014
Подписано в печать 15.07.2014
 
1. Рябцев И. А., Сенченков И. К. Теория и практика наплавочных работ. – Киев: Екотехнологія, 2013. – 400 с.
2. Чигарев В. В., Малинов В. Л. Выбор экономнолегированных наплавочных материалов для различных условий ударно-абразивного воздействия // Автомат.сварка. – 2000. – № 5. – С. 58–60.
3. Восстановление и повышение износостойкости и срока службы деталей машин / Под ред. В. С. Попова. – Запорожье: ОАО «Мотор Сич», 2000. – 394 с.
4. Лившиц Л. С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. – М.: Машиностроение, 1969. – 188 с.
5. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. – Харьков: Металлургиздат, 1961. – 421 с.
6. Размышляев А. Д., Миронова М. В. Магнитное управление формированием валиков и швов при дуговой наплавке и сварке. – Мариуполь: Приазов. гос. техн. ун-т, 2009. – 196 с.
7. Рижов Р. М., Кузнецов В. Д. Магнітне керування якістю зварних з’єднань. – К.: Екотехнологія, 2010. – 288 с.
8. Перемитько В. В. Разработка и исследование технологии восстановительной наплавки катков ходовой части гусеничных машин // Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: Теория и практика: В 2 ч. Ч. 1. Материалы 15-й Междунар. науч.-практ. конф. – С.-Пб: Изд-во политехн. ун-та, 2013. – С. 168–172.