Eng
Ukr
Rus
Печать

2016 №03 (01) DOI of Article
10.15407/as2016.03.02
2016 №03 (03)

Автоматическая сварка 2016 #03
Журнал «Автоматическая сварка», № 3, 2016, с. 19-24
 
Повышение циклической долговечности тавровых сварных соединений в условиях повышенной влажности и температуры высокочастотной механической проковкой
 
Авторы
ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
В работе экспериментально установлена эффективность применения высокочастотной механической проковки (ВМП) для повышения характеристик сопротивления усталости тавровых сварных соединений металлоконструкций, которые эксплуатируются в условиях умеренного климата. Коррозионные повреждения, характерные для таких конструкций после длительной эксплуатации, получали выдержкой сварных соединений в камере влаги Г4 при повышенной влажности и температуре на протяжении 1200 ч. Проведены металлографические исследования зоны сварного шва и зоны термического влияния сварных соединений в исходном (неупрочненном) и упрочненном технологией ВМП состояниях до и после воздействия коррозионной среды. Установлено, что в результате упрочнения ВМП стойкость соединений к воздействию повышенной влажности и температуры возрастает. Проведены испытания на усталость сварных соединений в исходном и упрочненном состояниях до и после выдержки в камере влаги. Установлено, что упрочнение технологией ВМП до коррозионного воздействия позволяет повысить предел ограниченной выносливости на базе 2ċ106 циклов тавровых сварных соединений на 48 % и увеличить циклическую долговечность в 6…8 раз. Библиогр. 12, табл. 1, рис. 7.
 
Ключевые слова: тавровое сварное соединение, коррозионная среда, усталость, высокочастотная механическая проковка, ультразвуковая ударная обработка, повышение сопротивления коррозионной усталости
 
Поступила в редакцию 02.02.2016
Подписано в печать 02.03.2016
 
  1. Kulekci M.K., Esme U. Critical analysis of processes and apparatus for industrial surface peening technologies // The Intern. J. of Advanced Manufacturing Technology. – 2014. – 74, № 9. – P. 1551–1565.
  2. Похмурський В.І., Хома М.С. Корозійна втома металів і сплавів. – Львів: СПОЛОМ, 2008. – 304 с.
  3. Коломийцев Е.В. Серенко А.Н. Влияние ультразвуковой и лазерной обработки на сопротивление усталости стыковых сварных соединений в воздушной и коррозионной средах // Автомат. сварка. – 1990. – № 11. – С. 13–15.
  4. Nasilowska B., Bogdanowicz Z., Wojucki M. Shot peening effect on 904 L welds corrosion resistance // J. of Constructional Steel Research. – 2015. – Vol. 115. – P. 276–282.
  5. Effect of surface and bulk plastic deformations on the corrosion resistance and corrosion fatigue performance of AISI 316L / A.A. Ahmed, M. Mhaede, M. Wollmann, L. Wagner // Surface & Coating Technology. – 2014. – Vol. 259. – P. 448–455.
  6. Influence of peening on the corrosion properties of AISI 304 stainless stell / Hang-sang Lee, Doo-soo Kim, June-sung Jung et al. // Corrosion Science. – 2009. – Vol. 51. – P. 2826–2830.
  7. Сопротивление коррозионной усталости сварных соединений, упрочненных высокочастотной механической проковкой / В.В. Кныш, А.З. Кузьменко, И.И. Вальтерис, С.А. Соловей // Автомат. сварка. – 2008. – № 4. – С. 5–8.
  8. Коломийцев Е.В. Коррозионно-усталостная прочность тавровых соединений стали 12Х18Н10Т и методы ее повышения // Там же. – 2012. – № 12. – С. 41-43.
  9. Effect of structure evolution induced by ultrasonic peening on the corrosion behavior of AISI-321 stainless steel / B.N. Mordyuk, G.I. Prokopenko, M.A. Vasylyev, M.O. Lefimov // Materials Sci. and Eng. A. – 2007. – Vol. 458. – P. 253–261.
  10. Hashemi B., Rezaee Yazdi M., Azar V. The wear and corrosion resistance of shot peened-nitrided 316L austenitic stain-less steel // Materials and Design. – 2011. – № 32. – С. 3287–3292.
  11. Daavary M., Sadough Vanini S.A. Corrosion fatigue enhancement of welded steel pipes by ultrasonic impact treatment // Materials Letter. – 2015. – Vol. 139. – P. 462–466.
  12. Повышение сопротивления усталости и коррозионной стойкости сварных соединений ультразвуковой ударной обработкой и электроискровым легированием / Г.И. Прокопенко, Б.Н. Мордюк, В.В. Кныш и др. // Техн. диагностика и неразруш. контроль. – 2014. – № 3. – С. 34–40.

>