Eng
Ukr
Rus
Печать

2017 №06 (07) DOI of Article
10.15407/as2017.06.08
2017 №06 (09)

Автоматическая сварка 2017 #06
Журнал «Автоматическая сваока», № 5-6, 2017, с. 46-53
 
Technological Aspects of the Robotic TOPTIG Surfacing of Boiler Steel Tubes Using Alloy Inconel 625
Т. Pfeifer1, M. Rozanski1, W. Grobosz1, J. Rykala1, I.A. Riabcew2
1Instytut Spawalnictwa w Gliwicach, Poland, 44–100. Gliwice, ul. Bl. Czeslawa 16–18. E-mail: is@is.gliwice.pl
2E. O. Paton Electric Welding Institute NASY. 11 Kazimir Malevich Str., 03680, Kyiv, Ukraine. E-mail: journal@paton.kiev.ua

The research aimed to develop technological parameters of the TOPTIG method-based surfacing (using alloy Inconel 625) of boiler tubes (O 45x5) made of steel 13CrMo4-5 ensuring the obtainment of the iron content on the overlay weld surface below 5 %. The research resulted in the development of sets of parameters enabling the obtainment of overlay welds characterised by very high quality and the minimum degree of the stirring of the overlay weld metal with the base material. The above named sets of parameters were utilised when making a number of overlay welds on tubes. The research involved macroscopic metallographic tests of overlay welds, the identification of the base material content in the overlay weld, the determination of the chemical composition of the overlay weld surface as well as the performance of microscopic metallographic tests and the microanalysis of the chemical composition. It was ascertained that the TOPTIG technology enabled the making of overlay welds characterised by very high quality and the minimum degree of the stirring of the overlay weld metal with the base material (only 3.28 %) and made it possible to obtain an iron content of 2.75 % on the overlay weld surface using forced cooling performed inside the tube. Surfacing without cooling led to a significantly higher base material content in the overlay weld (approximately 14%), where the content of iron on the overlay weld surface amounted to 8.47 %. References 13. Tabl. 3. Fig. 8.
 
Keywords: robotic surfacing, TOPTIG method, alloy Inconel 625, boiler tubes, waste incineration boilers, Fe content on the overlay weld surface
 

Читати реферат українською


Т. Пфайфер1, М. Ружанскі1, В. Гробош1, Я. Рикала1, І. О. Рябцев2
1Інститут зварювання, Польща, 44-100, м. Глівіце, вул. Б. Чеслава, 16-18. E-mail: is@is.gliwice.pl
2ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
ТЕХНОЛОГІЧНІ АСПЕКТИ РОБОТИЗОВАНОГО TOPTIG НАПЛАВЛЕННЯ КОТЕЛЬНИХ СТАЛЕВИХ ТРУБ З ВИКОРИСТАННЯМ СПЛАВУ INCONEL 625
 
Метою дослідження є розробка технологічних параметрів процесу TOPTIG наплавлення (з використанням сплаву INCONEL 625) труб котлів (45х5), виготовлених зі сталі 13CrMo4-5, які гарантують вміст заліза в поверхневому шарі шва нижче 5 %. Було визначено, що технологія TOPTIG дозволяє виконувати наплавочні шви, які характеризуються дуже високою якістю і мінімальним рівнем перемішування з основним металом (вміст заліза становить 2,75% в поверхневому шарі шва за допомогою примусового охолодження). Наплавлення без охолодження призводить до набагато більшого змісту основного металу в шві (приблизно 14%), а вміст заліза в поверхневому шарі шва досягає 8,47%.
 
Ключові слова: роботизована наплавка, метод TOPTIG, сплав Inconel 625, котельні труби, котли для спалювання відходів, вміст заліза на поверхні шва

Читать рефераты на русском


Т. Пфайфер1, М. Ружански1, В. Гробош1, Я. Рыкала1, И. А. Рябцев2
1Институт сварки, Польша, 44-100, м. Гливице, ул. Б. Чеслава, 16-18. E-mail: is@is.gliwice.pl
2ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РОБОТИЗИРОВАННОЙ TOPTIG НАПЛАВКИ КОТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЛАВА INCONEL 625
 
Целью исследования является разработка технологических параметров процесса TOPTIG наплавки (с использованием сплава Inconel 625) труб котлов (45х5), изготовленных из стали 13CrMo4-5, которые гарантируют содержание железа в поверхностном слое шва ниже 5 %. Было определено, что технология TOPTIG позволяет выполнять наплавочные швы, которые характеризуются очень высоким качеством и минимальным уровнем перемешивания с основным металлом (содержание железа составляет 2,75 % в поверхностном слое шва с помощью принудительного охлаждения). Наплавка без охлаждения приводит к гораздо большему содержанию основного металла в шве (примерно 14 %), а содержание железа в поверхностном слое шва достигает 8,47 %.
 
Ключевые слова: роботизированная наплавка, метод TOPTIG, сплав Inconel 625, котельные трубы, котлы для сжигания отходов, содержание железа на поверхности шва

Поступила в редакцию 14.04.2017
Подписано в печать 18.05.2017

References
  1. Rozmus-Gornikowska M. (2014) Badania mikrostruktury i mikrosegregacji skladu chemicznego warstw ze stopu Inconel 625 napawanych technika CMT na podloze ze stali 16Mo3. Przeglad Spawalnictwa., 12, 4–8.
  2. Rutzinger B. (2012) Kierunki rozwoju w przemysle energetycznym. Zastosowanie napawania metoda CMT w elektrowniach weglowych. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa, 5, 63–66.
  3. Rutzinger B. (2014) Wplyw procesu napawania na stopien wymieszania napoiny wykonanej spoiwem ERNiCrMo-3 (stop typu 625) na podlozu ze stali niestopowej. Ibid., 5, 72–74.
  4. Adamiec P., Adamiec J. (2006) Aspekty napawania stopami Inconel 625 i 686 elementow w kotlach do spalania odpadow. Przeglad Spawalnictwa, 5-6, 11–14.
  5. Nowacki J., Wypych A. (2010) Mikrostruktura i odpornosc na wysokotemperaturowe utlenianie napoin nadstopu Inconel 625 na stali niskostopowej. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa, 5, 84–87.
  6. Jarosinski J., Blaszczyk M., Tasak E. (2007) Napawanie stali stosowanych w energetyce stopami na osnowie niklu. Przeglad Spawalnictwa, 1, 30–33.
  7. Jarosinski J., Blaszczyk M. (2006) Napawanie stali stosowanych w energetyce stopami na osnowie niklu. Problem praktycznego pomiaru zawartosci zelaza. Spajanie, 2, 18–23.
  8. Abioye T.E., McCartney D.G., Clare A.T. (2015) Laser cladding of Inconel 625 wire for corrosion protection. Journal of Materials Processing Technology, 217, 232–240.
  9. Abioye T.E., Folkes J., Clare A.T. (2013) A parametric study of Inconel 625 wire laser deposition. Journal of Materials Processing Technology, 213, 2145–2151.
  10. Pfeifer T., Winiowski A. (2014) Badania procesu napawania i spawania plazmowego oraz badanie procesow dyfuzyjnego lutowania i lutospawania polaczen roznoimiennych metali lekkich. Praca badawcza Instytutu Spawalnictwa no. Cf-93 (ST-333).
  11. Pfeifer T. (2015) Opracowanie technologii napawania plazmowego proszkiem o skladzie stopu Inconel 625. Praca badawcza Instytutu Spawalnictwa no. Cf-94.
  12. Гладкий П. В., Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А. (2007) Плазменная наплавка. Киев: Екотехнология.
  13. Рябцев И. А., Сенченков И. К., Турык Э. В. (2015) Наплавка. Материалы, технологии, математическое моделирование. г. Гливице, Польша, Изд-во Силезского политехнического института.

>