Eng
Ukr
Rus
Печать
2017 №06 (10) DOI of Article
10.15407/as2017.06.11
2017 №06 (12)

Автоматическая сварка 2017 #06
Журнал «Автоматическая сваока», № 5-6, 2017, с. 68-71
 
Разработка технологии герметизации труб теплообменника автоматической мокрой подводной сваркой
 
Автор
С. Ю. Максимов
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Одним из альтернативных источников энергии являются тепловые насосы. Входящие в их состав теплообменники представляют собой трубы диаметром 140...190 мм, уходящие в землю на глубину 200 м и заполненные теплоносителем — смесью воды с 25 % специальной охлаждающей жидкости FXC2 на основе антифриза с коррозионными ингибиторами. Для герметизации теплообменника разработана технология приварки донышка с помощью автоматической подводной сварки порошковой проволокой. Определено влияние охлаждающей жидкости и глубины на формирование и структуру металла шва, выбраны основные параметры процесса сварки – скорость подачи проволоки, скорость вращения автомата, углы наклона горелки, оптимальный зазор между стенкой трубы и торцом привариваемого донышка. Проведена опытно-промышленная проверка. Библиогр. 2, рис. 8.
 
Ключевые слова: дуговая мокрая сварка, низкоуглеродистая сталь, тепловые насосы, приварка донышка, порошковая проволока, автоматизация процесса

Читати реферат українською


С. Ю. Максимов
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ГЕРМЕТИЗАЦІЇ ТРУБ ТЕПЛООБМІННИКА АВТОМАТИЧНИМ МОКРИМ ПІДВОДНИМ ЗВАРЮВАННЯМ
 
Одним з альтернативних джерел енергії є теплові насоси. Теплообмінники, що входять до їх складу, являють собою труби діаметром 140...190 мм, які йдуть в землю на глибину 200 м і заповнені теплоносієм – сумішшю води з 25 % спеціальної охолоджувальної рідини FXC2 на основі антифризу з корозійними інгібіторами. Для герметизації теплообмінника розроблена технологія приварювання денця за допомогою автоматичного підводного зварювання порошковим дротом. Визначено вплив охолоджуючої рідини і глибини на формування та структуру металу шва, обрані основні параметри процесу зварювання — швидкість подачі дроту, швидкість обертання автомата, кути нахилу пальника, оптимальний зазор між стінкою труби і торцем донця, що приварюється. Проведена дослідно-промислова перевірка. Бібліогр. 2, рис. 8.
 
Ключові слова: дугове мокре зварювання, низьковуглецева сталь, теплові насоси, приварка денця, порошковий дріт, автоматизація процесу

Поступила в редакцію 21.04.2017
Подписаено в печать 18.05.2017
 
Список литературы
  1. Stickney K. (2009). Introduction to geoscartTM and the benefits to refriaeration systems. Greenfield Energy Ltd, 18.
  2. Лебедев В. А., Максимов С. Ю., Пичак В. Г. и др. (2014). Автомат для дуговой подводной сварки мокрым способом в стесненных условиях. Автоматическая сварка, 9, 41–46.
 
>