Eng
Ukr
Rus
Печать
DOI of Article
https://doi.org/10.15407/as2017.07.04
2017 №07 (03) 2017 №07 (05)

Журнал «Автоматическая сварка», № 7, 2017, с. 24-28
 
 
Исследование микропластической деформации металла, наплавленного электроконтактным методом
 
Авторы Е. В. Бережная1, В. Д. Кузнецов1, В. Д. Кассов2, П. А. Гавриш2
1НТУУ «КПИ им. Игоря Сикорского». 03056, г. Киев, просп. Победы, 37. E-mail: elena.kassova07@gmail.com
2Донбасская государственная машиностроительная академия. 84313, Донецкая обл., г. Краматорск, ул. Академическая, 72
 
Реферат
Поиск оптимизации структуры и свойств наплавленного металла деталей является актуальной задачей, решение которой позволяет повысить их эксплуатационные свойства и продлить рабочий ресурс. Данные исследований в этом направлении при использовании электроконтактной наплавки весьма ограничены. В работе установлено, что склонность наплавленного поверхностного слоя детали (наплавленный металл и ЗТВ) к микропластической деформации является важным фактором определения чувствительности металла к концентрации напряжений. Получена структура наплавленного металла, которая отличается низкой чувствительностью к концентрации напряжений. Показано, что повышение в структуре наплавленного слоя содержания цементита приводит к росту склонности к накоплению дислокаций в ходе микродеформаций, а наличие большого объема свободного феррита позволяет снизить интенсивность накопления дислокаций, уменьшая чувствительность наплавленного металла к концентрации напряжений. Библиогр. 11, табл. 2, рис. 5.
 
Ключевые слова: электроконтактная наплавка, структура поверхностного слоя, микродеформация, концентрация напряжений
Поступила в редакцию 13.09.2017
Список литературы
  1. Бурак П. И. (2007) Движущие силы схватывания и образования процесса соединения поверхностей при электроконтактной приварке. Международный технико-экономический журнал, 4(4), 33–37.
  2. Сайфуллин Р. Н. (2008) Восстановление деталей машин электроконтактной приваркой металлопорошковых композиций. Техника в сельском хозяйстве, 2, 26–28.
  3. Сайфуллин Р. Н. (2009) Восстановление деталей электроконтактной приваркой порошковой проволоки. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1, 27–28.
  4. Понтилеенко Ф. И., Лялякин В. П., Иванов В. П., Константинов В. М. (2003) Восстановление деталей машин. Справочник. Москва, Машиностроение.
  5. Черноиванов В. И., Лялякин В. П. (2003) Организация и технология восстановления деталей. Москва, ГОСНИТИ.
  6. Головин С. А., Пушкар А. (1980) Микропластичность и усталость металлов. Москва, Металлургия.
  7. Мадянов С. А., Калинин В. Р., Краев А. П., Малиновская С. Г. (1990) Исследование микропластической деформации как метод оценки охрупчивания металлов. Сб. Механика и физика разрушения хрупких материалов, Киев, сс. 33–38.
  8. Исаев Н. В., Шумилин С. Э., Забродин П. А. и др. (2013) Деформационное упрочнение и скачкообразная деформация ультрамелкозернистых поликристаллов твердого раствора Al–Li при температуре 0,5 К. Физика низких температур, 39, 7, 818–826.
  9. Маркашова Л. И., Алексеенко Т. А., Жданов С. Л., Ганеева Т. В. (2013) Влияние внешнего статического нагружения на изменение параметров структуры металла участка перегрева ЗТВ сварных соединений высокопрочных сталей. Вісник Чернігівського державного технологічного університету, 1 (63), 87–92.
  10. Терентьев В. Ф. (2006) Усталость высокопрочных сталей. Ч. 1. Корреляция с пределом прочности, вид кривых и зарождение трещин. Деформация и разрушения материалов, 8, 2–11.
  11. Chapetti M. D., Tagawa T., Miyata T. (2003) Ultra-long cycle fatigue of high-strength carbon steels. Part 1: Revive and analysis of the mechanism of failure. Materials Science and Engineering. A., 356, 1-2, 227–235.



Читати реферат українською



О. В. Бережна1, В. Д. Кузнєцов1, В. Д. Кассов2, П. А. Гавриш1
1НТУУ «КПІ ім. Ігоря Сікорського». 03056, м. Київ, просп. Перемоги, 37. E-mail: kuznet-sov@kpi.ua
2Донбаська державна машинобудівна академія. 84313, Донецька обл., м. Краматорськ, вул. Академічна, 72
 
Дослідження мікропластичної деформації металу, наплавленого електроконтактним методом
 
Пошук оптимізації структури та властивостей наплавленого металу деталей є актуальною задачею, рішення якої дозволяє підвищити їх експлуатаційні властивості та подовжити робочий ресурс. Дані досліджень у цьому напрямку при використанні електроконтактного наплавлення вельми обмежені. В роботі встановлено, що здатність наплавленого поверхневого шару деталі (наплавлений метал та зона термічного впливу) до мікропластичної деформації є важливим фактором схильності до концентрації напружень. Отримано структуру наплавленого металу, яка відрізняється низькою чутливістю до концентрації напружень. Показано, що підвищення в структурі наплавленого шару вмісту цементиту призводить до зростання схильності до накопичення дислокацій в ході мікродеформацій, у той час, як наявність великого обсягу вільного фериту дозволяє знизити інтенсивність накопичення дислокацій в ході мікропластичної деформації, зменшуючи чутливість наплавленого металу до концентрації напружень. Бібліогр. 11, табл. 2, рис. 5.
 
Ключові слова: електроконтактне наплавлення, структура поверхневого шару, мікродеформація, концентрація напружень




Read abstract and references in English



E.V. Berezhnaya1, V. D. Kuznetsov1, V. D. Kassov2, P. A. Gavrish2
1NTTU Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute. 37 Pobedy Ave., 03056, Kiev, Ukaine. Е-mail: Elena.kassova07@gmail.com
2Donbass State Machine-Building Academy. 72 Akademicheskaya str., 84313, Donetsk region, Kramatorsk, Ukraine  
INVESTIGATION OF MICROPLASTIC DEFORMATION OF METAL DEPOSITED BY ELECTRIC CONTACT METHOD
 
The search for optimization of the structure and properties of the deposited metal of parts is an urgent task, the solution of which allows increasing their service properties and extending the service life. The data of investigations in this direction in using the electric contact surfacing are very limited. It was found in the work that the tendency of the deposited surface layer of a part (deposited metal and HAZ) to microplastic deformation is an important factor in determination of metal sensitivity to stress concentration. A structure of the deposited metal was obtained, which has a low sensitivity to stress concentration. It was shown that increase in the content of cementite in the structure of deposited layer leads to increased tendency of accumulating dislocations during microdeformations, and the presence of a large volume of free ferrite allows decreasing the intensity of accumulating dislocations, reducing sensitivity of the deposited metal to stress concentration. 11 Ref., 2 Tables, 5 Figures.
 
Key words: electric contact surfacing, structure of the surface layer, microdeformation, stress concentration
References
  1. Burak, P.I. (2007) Driving forces of cohesion and formation of surface bonding process in electric resistance welding-on. Intern. Techn. and Economic J., 4(4), 33-37.
  2. Sajfullin, R.N. (2008) Restoration of machine parts by electric resistance welding-on of metal-powder compositions. Tekhnika v Selskom Khozyajstve, 2, 26-28.
  3. Sajfullin, R.N. (2009) Restoration of parts by electric resistance welding-on with flux-cored wire. Mekhanizatsiya i Elektrifikatsiya Selskogo Khozyajstva, 1, 27-28.
  4. Pontileenko, F.I., Lyalyakin, V.P., Ivanov, V.P. et al. (2003) Restoration of machine parts: Refer. book. Moscow, Mashinostroenie.
  5. Chernoivanov, V.I., Lyalyakin, V.P. (2003) Organizing and technology of restoration of parts. Moscow, GOSNITI.
  6. Golovin, S.A., Pushkar, A. (1980) Microplasticity and fatigue of metals. Moscow, Metallurgiya.
  7. Madyanov, S.A., Kalinin, V.R., Kraev, A.P. (1990) Examination of microplastic deformation as a method of evaluation of metal embrittlement. In: Mechanics and physics of fracture of brittle materials: Transact. Kiev, p.p. 33-38.
  8. Isaev, N.V. Shumilin, S.E., Zabrodin, P.A. et al. (2013) Strain hardening and stepwise deformation of ultrafine-grained polycrystals of solid solution Al-Li at temperature of 0.5 K. Fizika Nizkikh Temperatur, 39(7), 818-826.
  9. Markashova, L.I., Alekseenko, T.A., Zhdanov, S.L. et al. (2013) Influence of external static loading on change of metal structure parameters of over-heat area in HAZ of high-strength steel welded joints. Visnyk Chernigiv. Derzh. Tekhnol. Un-tu, 1(63), 87-92.
  10. Terentiev, V.F. (2006) Fatigue of high-strength steels. Part 1: Correlation with ultimate strength, types of curves and crack initiation. Deformatsiya i Razrusheniya Materialov, 8, 2-11.
  11. Chapetti, M.D., Tagawa, T., Miyata T. (2003) Ultra-long cycle fatigue of high-strength carbon steels. Part 1: Revive and analysis of the mechanism of failure. Mater. Sci. & Engin. A., 356(1-2), 227-235.
 

>