Eng
Ukr
Rus
Печать
2018 №02 (07) DOI of Article
10.15407/as2018.02.08
2018 №02 (01)

Автоматическая сварка 2018 #02
Журнал «Автоматическая сварка», № 2, 2018 г., с.48-52
Электрошлаковая наплавка торцов заготовок с использованием расходуемого и нерасходуемого электродов

Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. В. Осин
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Получение при торцевой электрошлаковой наплавке расходуемым электродом большого сечения минимального и равномерного проплавления основного металла представляет собой сложную задачу. Наиболее перспективно использовать для этих целей нерасходуемый электрод — токоподводящий кристаллизатор. Исследовали влияние различных электрических схем подключения электродов разного диаметра от одного или двух источников питания переменного тока на проплавление основного металла. Установлено, что с точки зрения получения оптимальной технологии наплавки (достижение не только качественных показателей, но и повышенной производительности процесса) перспективно использовать схему наплавки с одним источником питания и одинаковыми потенциалами на поддоне и токоведущей секции токоподводящего кристаллизатора. Схема электрошлаковой наплавки с двумя источниками позволяет получать аналогичные результаты, но более сложная по исполнению (наличие двух источников) и, соответственно, экономически менее целесообразна. Полученные результаты могут составить банк данных для построения системы автоматического регулирования проплавления основного металла при торцевой электрошлаковой наплавке. Библиогр. 11, табл. 1, рис. 3.
Ключевые слова: торцевая электрошлаковая наплавка, расходуемый электрод большого сечения, токоподводящий кристаллизатор, источники питания переменного тока, проплавление основного металла
Поступила в редакцию 15.11.2017
Подписано в печать 30.01.2018
Список литературы
  1. Шварцер А. Я., Дорохов В. В., Пономаренко В. П. (1982) Развитие способов электрошлаковой наплавки зубьев ковшей экскаваторов. Современные способы наплавки и их применение. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, сс. 70–77.
  2. Киселева И. В., Дорохов В. В., Шварцер А. Я., Герасимов Е. А. (1989) Использование электрошлакового обогрева при упрочнительно-восстановительной наплавке зубьев ковшей экскаваторов. Пробл. спец. электрометаллургии, 3, 28–30.
  3. Пономаренко В. П., Шварцер А. Я., Строганова Г. В. (1985) Исследование зоны сплавления высокохромистого чугуна с высокомарганцевой сталью при электрошлаковой наплавке. Металловедение и терм. обработка металлов, 11, 55–58.
  4. Киселева И. В., Дорохов В. В., Шварцер А. Я., Герасимов Е. А. (1989) Регулирование протяженности переходной зоны методом электрошлакового обогрева. Пробл. спец. электрометаллургии, 4, 15–19.
  5. Кусков Ю. М., Соловьев В. Г., Жданов В. А. (2017) Торцевая электрошлаковая наплавка электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе. Автоматическая сварка, 12. 40–45.
  6. Цыкуленко А. К., Ланцман И. А., Медовар Л. Б. и др. (2000) Двухконтурная схема электрошлакового переплава расходуемого электрода. Пробл. спец. электрометаллургии, 3, 16–20.
  7. Медовар Л. Б., Цыкуленко А. К., Чернец А. В. и др. (2000) Исследование влияния параметров двухконтурной схемы ЭШП на размеры и форму металлической ванны. Там же, 4, 3–7.
  8. Зайцев В. А., Медовар Л. Б., Тищенко П. И. и др. (2011) Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов дуговых печей постоянного тока. Современная электрометаллургия, 2, 3–7.
  9. (1986) Патон Б. Е. и Медовар Б. И. (ред.) Металлургия электрошлакового процесса. Киев, Наукова думка.
  10. (1976) Патон Б. Е. и Медовар Б. И. (ред.) Электрошлаковые печи. Киев, Наукова думка.
  11. (1980) Патон Б. Е. (ред.) Электрошлаковая сварка и наплавка. Москва, Машиностроение.


Читати реферат українською



Ю. М. Кусков, В. Г. Соловйов, П. П. Осєчков, В. В. Осін
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Електрошлакове наплавлення торців заготовок з використанням витратного та невитратного електродів
 
Отримання при торцевому електрошлаковому наплавленні витратним електродом великого перерізу мінімального та рівномірного проплавлення основного металу являє собою складну задачу. Найбільш перспективно використовувати для цих цілей невитратний електрод — струмопідвідний кристалізатор. Досліджували вплив різних електричних схем підключення електродів різного діаметра від одного або двох джерел живлення змінного струму на проплавлення основного металу. Встановлено, що з точки зору отримання оптимальної технології наплавлення (досягнення не тільки якісних показників, а й підвищеної продуктивності процесу) перспективно використовувати схему наплавлення з одним джерелом живлення і однаковими потенціалами на піддоні і струмопровідній секції струмопідвідного кристалізатора. Схема електрошлакового наплавлення з двома джерелами дозволяє отримувати аналогічні результати, але більш складна по виконанню (наявність двох джерел) і, відповідно, економічно менш доцільна. Отримані результати можуть скласти банк даних для побудови системи автоматичного регулювання проплавлення основного металу при торцевій електрошлаковій наплавці. Бібліогр. 11, табл. 1, рис. 3.
 
Ключові слова: торцева електрошлакова наплавка, витратний електрод великого перерізу, струмопідвідний кристалізатор, джерела живлення змінного струму, проплавлення основного металу


Read abstract and references in English



Yu.M. Kuskov, V.G. Solovjov, P.P. Osechkov, V.V. Osin
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kyiv, Ukraine. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Electroslag surfacing of billet end faces with application of consumable and nonconsumable electrodes
 
Producing minimum and uniform penetration of base metal at electroslag surfacing of end faces by consumable electrode of a large cross-section is a complex task. The most promising is the application of nonconsumable electrode — current-supplying mould for these purposes. Influence of different electric circuits of connection of electrodes of different diameter from one or two A.C. power sources on base metal penetration was studied. It is found that from the viewpoint of optimizing the surfacing technology (not only achievement of quality indices, but also increased process efficiency), it is promising to apply the surfacing circuit with one power source and the same potentials on the tray and current-conducting section of the current-supplying mould. Circuit of electroslag surfacing with two sources allows producing similar results, but it is more complicated to implement (presence of two sources) and less cost-effective, respectively. Obtained results can make up the data bank for designing a system of automatic regulation of base metal penetration at electroslag surfacing of end faces. 11 Ref., 1 Tabl, 3 Fig.
 
Keywords: electroslag surfacing of end faces, large cross-section consumable electrode, current-supplying mould, A.C. power sources, base metal penetration

References
  1. Shvartser, A.Ya., Dorokhov, V.V, Ponomarenko, V.P. (1982) Development of electroslag surfacing method of excavator bucket teeth. In: Modern methods of surfacing and their application. Kiev, PWI, 70-77 [in Russian].
  2. Kiseleva, I.V., Dorokhov, V.V., Shvartser, A.Ya., Gerasimov, E.A. (1989) Application of electroslag heating in hardening-restoration surfacing of excavator bucket teeth. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 3, 28-30 [in Russian].
  3. Ponomarenko, V.P., Shvartser, A.Ya., Stroganova, G.V. (1985) Examination of fusion zone of high-chromium cast iron with high-manganese steel in electroslag surfacing. Metallovedenie i Term. Obrabotka Metallov, 11, 55-58 [in Russian].
  4. Kiseleva, I.V., Dorokhov, V.V., Schvartser, A.Ya., Gerasimov, E.A. (1989) Regulation of extension of transition zone by electroslag heating method. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 4, 15-19 [in Russian].
  5. Kuskov, Yu.M., Soloviov, V.G., Zhdanov, V.A. (2017) Electroslag surfacing of end faces with large-section electrode in current-supplying mould. The Paton Welding J., 12, 29-32.
  6. Tsykulenko, A.K., Lantsman, I.A., Medovar, L.B. et al. (2000) Two-circuit electroslag remelting of consumable electrode. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 3, 16-20 [in Russian].
  7. Medovar, L.B., Tsykulenko, A.K., Chernets, A.V. et al. (2000) Examination of influence of two-circuit ESR parameters on sizes and shape of metal pool. Ibid., 4, 3-7 [in Russian].
  8. Zajtsev, V.A., Medovar, L.B., Tishchenko, P.I. et al. (2011) Application of two-circuit ESR for producing of steel-copper anode billets of d.c. arc furnaces. Elektrometall., 2, 3-7 [in Russian].
  9. (1986) Metallurgy of electroslag process. Ed. by B.E. Paton, B.I. Medovar. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  10. (1976) Electroslag furnaces. by B.E. Paton, B.I. Medovar. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  11. (1980) Electroslag welding and surfacing. Moscow, Mashinostroenie [in Russian].


>