Eng
Ukr
Rus
Печать

2019 №02 (07) DOI of Article
10.15407/as2019.02.01
2019 №02 (02)

Автоматическая сварка 2019 #02
Автоматическая сварка № 2, 2019, с.9-16

Сопротивление замедленному разрушению сварных соединений роторной стали 25Х2НМФА после повторного сварочного нагрева

В. Ю. Скульский1, Г. Н. Стрижиус1, М. А. Нимко1, А. Р. Гаврик1, А. Г. Кантор2, А. В. Коноваленко2
1ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2АО «Турбоатом». 61037, г. Харьков, просп. Московский, 199. Е-mail: office@turboatom.com.ua
Работа посвящена экспериментальному изучению влияния повторных термических воздействий в условиях ручной дуговой сварки закаливающейся теплоустойчивой стали на сопротивление замедленному разрушению металла в области ЗТВ у ранее выполненных проходов. Применительно к различным схемам наложения отпускающих валиков с использованием метода Имплант определены количественные характеристики изменения стойкости против замедленного разрушения. Показано, что получаемое сопротивление трещинообразованию при сварке без предварительного подогрева может быть сопоставимым с сопротивлением при сварке с подогревом. Оценено влияние повторных нагревов на изменение структурного и водородного факторов, влияющих на трещинообразование. Библиогр. 22, рис. 7.
Ключевые слова: сталь закаливающаяся теплоустойчивая, повторный сварочный нагрев, замедленное разрушение, структурный и водородный факторы, метод Имплант, количественное изменение сопротивления трещинообразованию

Поступила в редакцию 14.01.2019
Подписано в печать 24.01.2019

Список литературы

1. Царюк А. К., Бреднев В. И. (1996) Проблема предупреждения холодных трещин. Автоматическая сварка, 1, 36–40.
2. Касаткин О. Г. (1994) Особенности водородного охрупчивания высокопрочных сталей при сварке. Там же, 1, 3–7.
3. Sawhill J. M., Dix A. W., Savage W. F. (1974) Modified Implant Test for Studying Delayed Cracking. Welding Journal, 12, 554-s–560-s.
4. Lippold J. C. (2015) Welding Metallurgy and Weldability. New Jersey (USA), John Wiley & Sons, Inc.
5. Бреднев В. И., Касаткин Б. С. (1988) Удельная работа образования очагов холодных тещин при сварке низколегировнных высокопрочных сталей. Автоматическая сварка, 11, 6–11.
6. Макара А. М., Мосендз Н. А. (1971) Сварка высокопрочных сталей. Киев, Техніка.
7. Снисарь В. В., Демченко Э. Л. (1990) Предотвращение холодных трещин в сварных соединениях высокопрочной стали 15Х2Н4МДА с аустенитно-мартенситным швом. Автоматическая сварка, 2, 24–27.
8. Курдюмов Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. (1977) Превращения в железе и стали. Москва, Наука.
9. Гуляев А. П. (1978) Металловедение. Москва, Металлургия.
10. Скульский В. Ю. (2009) Особенности кинетики замедленного разрушения сварных соединений закаливающихся сталей. Автоматическая сварка, 7, 14–20.
11. Козлов Р. А. (1986) Сварка теплоустойчивых сталей. Ленинград, Машиностроение.
12. Бурашенко И. А., Звездин Ю. И., Цуканов В. В. (1981) Обоснование температуры подогрева при сварке хромоникельмолибденованадиевых сталей мартенситного класса. Автоматическая сварка, 11, 16–20.
13. Скульский В. Ю., Царюк А. К., Васильев В. Г., Стрижиус Г. Н. (2003) Структурные превращения и свариваемость закаливающейся высокопрочной стали 20ХН4ФА. Там же, 2, 19–23.
14. Синадский С. Е. (1967) Способ многопроходной сварки. А. с. № 202383. Бюллетень изобретений № 19, 4.09.1967.
15. Новиков И. И. (1971) Теория термической обработки. Москва, Металлургия.
16. Новикова Д. П., Богачек Ю. Л., Семенов С. Е. и др. (1976) Влияние охлаждения и деформации на ударную вязкость метала шва при сварке соединений высокопрочной стали. Автоматическая сварка, 10, 21–23.
17. Metting G. F., Hausen T. (2014) Welce stähle wie schweiβen? Der praktiker, 4, 142–147.
18. Irvin A. B. (1991) Promising Chrome-Moly steel returns to American shores. Welding Journal, 12, 35–40.
19. Zeman M., Błacha S. (2014) Spawalne martenzytyczne stale żarowitrymałe nowej generacji. Przeglad Spawalnictwa, 4, 51–61.
20. Хойзер Г. (1997) Присадочные материалы для сварки в энергетическом машиностроении. Автоматическая сварка, 9, 40–44, 47.
21. Herold H., Krebs S., Arjakin N. (2002) New methods of orbital welding – a contribution towards joinability of new materials. International conf. «Welding – Quality – Competitiveness». October 23–24 2002, Moscow.
22. Wang Y, Lundin C. D., Qiao C. Y. P. et al. (2005) Half-bead temper-bead controlled deposition techniques for improvement of fabrication and service performance of Cr–Mo steels, WRC. Bulletin, 506.
>