Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2020 №04 (06) DOI of Article
10.37434/as2020.04.01
2020 №04 (02)

Автоматичне зварювання 2020 #04
Журнал «Автоматичне зварювання», № 4, 2020, с.3-10

Підвищення довговічності зварних з’єднань алюмінієвого сплаву АМГ6

Л.М. Лобанов, М.О. Пащин, О.М. Тимошенко, П.В. Гончаров, О.Л. Міходуй, К.В. Шиян
ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Досліджували вплив електродинамічної дії на довговічність зварних з’єднань з алюмінієвого сплаву АМг6 при циклічному навантаженні. Встановлено, що електродинамічна обробка зразків стикових зварних з’єднань сплаву АМг6 призводить до зниження рівня залишкових зварювальних напружень розтягу, що супроводжується їх переходом в стискання. Показано, що в результаті двосторонньої одноканальної електродинамічної обробки поверхні зварних з’єднань сплаву АМг6 циклічна довговічність підвищується втричі у порівнянні з початковою. Додаткова електродинамічна обробка лінії сплавляння підвищує довговічність вп’ятеро у порівнянні з необробленим металом. При порівняльній оцінці одно- і двоканальної електродинамічної обробки зразків встановлено, що підвищення довговічності при використанні двоканальної схеми (в порівнянні з одноканальною) визначається керованої синхронізацією складових електродинамічного впливу, що виключає проходження імпульсу електричного струму через оброблюваний метал в фазі його затухання. Показано, що довговічність зразків, які оброблені по двоканальній схемі, при електроімпульсній дії, більш ніж на 50 % вище, ніж при динамічній, що пов’язано з внеском електропластичного ефекту в зниження рівня залишкових зварювальних напружень. Бібліогр. 8, табл. 4, рис. 5
Ключові слова: електродинамічна обробка, електродний пристрій, одно- і двоканальна схема, залишкові зварювальні напруження, алюмінієві сплави, довговічність, імпульс електричного струму, амплітуда циклу
Надійшла до редакції 13.03.2020

Список літератури

1. Кныш В.В. (2000) Определение циклической долговечности элементов конструкций при торможении усталостных трещин. Автоматическая сварка, 9-10, 73–75.
2. Кныш В.В., Клочков И.Н., Пашуля М.П., Мотрунич С.И. (2014) Повышение сопротивления усталости тонколистовых сварных соединений алюминиевых сплавов высокочастотной проковкой. Там же, 5, 22–29.
3. Финкель В.М., Иванов В.М., Головин Ю.И. (1983) Залечивание трещин в металлах скрещенным электрическим и магнитным полями. Проблемы прочности, 4, 54–58.
4. Лобанов Л.М. , Пащин Н.А., Соломийчук Т.Г. и др. (2012) Изменения структуры алюминиевого сплава АМг6 при электродинамических воздействиях. Вісник українського матеріалознавчого товариства, 5, 30–42.
5. Лобанов Л.М., Пивторак В.А., Савицкий В.В., Ткачук Г.И. (2006) Методика определения остаточных напряжений в сварных соединениях и элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии. Автоматическая сварка, 1, 10–13.
6. Lobanov, L.M., Pashchin, N.A., Yashchuk, V.A., Mikhodui, O.L. (2015) Effect of Electrodynamic Treatment on the Fracture Resistance of the AMg6 Aluminum Alloy Under Cyclic Loading. Strength of Materials, 3, 91–98.
7. Яковлева Т.Ю. (2003) Локальная пластическая деформация и усталость металлов. Киев, Наукова думка.
8. Баранов Ю.В., Троицкий О.А., Аврамов Ю.С. (2001) Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы. Москва, МГИУ.
>