Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2020 №12 (02) DOI of Article
10.37434/as2020.12.03
2020 №12 (04)

Автоматичне зварювання 2020 #12
Журнал «Автоматичне зварювання», № 12, 2020, с. 23-29

Вплив режимів імпульсно-дугового зварювання на зміну параметрів шва і ЗТВ зварних з’єднань та механічні властивості низьколегованих сталей

А.В. Завдовєєв1, В.Д. Позняков1, С.Л. Жданов1, M. Rogante2, T. Baudin3
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Rogante Engineering Office, 62012 Civitanova Marche, Italy. E-mail: main@roganteengineering.it
3Université Paris-Saclay, CNRS, Institut de chimie moléculaire et des matériaux d’Orsay, 91405 Orsay, France. E-mail: thierry.baudin@u-psud.fr

Імпульсно-дугове зварювання характеризується періодично змінюваною потужністю дуги та, завдяки своїм особливостям, дозволяє вирішувати складні технологічні питання при створенні унікальних конструкцій, збільшувати продуктивність процесів зварювання при збереженні на високому рівні фізико-механічних властивостей зварних з’єднань. Існує безліч виробників зварювального обладнання, які впровадили в своєму виробництві ідеї застосування імпульсного зварювання, однак дані про вплив імпульсно-дугового зварювання на параметри швів носять розрізнений характер. Для успішного застосування імпульсно-дугового зварювання у сучасному виробництві виникла необхідність в дослідженнях впливу режимів імпульсно-дугового зварювання на параметри швів і ЗТВ в порівнянні зі зварюванням стаціонарно палаючою дугою, виконаних низьколегованими зварювальними матеріалами. Бібліогр. 20, рис. 7.
Ключові слова: імпульсно-дугове зварювання, зварювання пульсуючою дугою, зона термічного впливу, низьколеговані зварювальні матеріали


Надійшла до редакції 29.10.2020

Список літератури

1. Poznyakov, A.A., Zavdoveev, A.V., Gajvoronsky, A.A., Denisenko A.M. (2018) Effect of pulsed-arc welding modes on the change of weld metal and haz parameters of welded joints produced with Sv-08kh20N9G7T wire. The Paton Welding J., 9, 7–12.
2. Palani, P.K., Murugan, N. (2006) Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding. J. of Materials Processing Technology, 172, 1–10.
3. Tong, H., Ueyama, T. et al. (2001) Quality and productivity improvement in aluminium alloy thin sheet welding using alternating current pulsed metal inert gas welding system. Sci. Technol. Weld. Join., 6, 4, 203–208.
4. Needham, J.C., Carter, A.W. (1965) Material transfer characteristics with pulsed current. Brit. Welding. J., 5, 229–241.
5. Rajasekaran, S. (1999) Weld bead characteristics in pulsed GMA welding of Al–Mg alloys. Welding. J., 78, 12, 397–407.
6. Zavdoveev, A., Rogante, M., Poznyakov, V. et al. (2020) Development of the PC-GMAW welding technology for TMCP steel in accordance with welding thermal cycle, welding technique, structure and properties of welded joints. Reports in Mechanical Engineering, 1, 1, 26–33.
7. Zavdoveev, A., Poznyakov, V., Kim, H.S. et al. (2020) PCGMAW effect on the welding thermal cycle and weld metal geometry for high strength steels. International J. of Engineering and Safety Sciences, 1, 5–16.
8. Murray, P.E. (2002) Selecting parameters for GMAW using dimensional analysis. Welding J., 81, 7, 125–131.
9. Amin, M., Ahmed N. (1987) Synergic control in MIG welding 2-power current controllers for steady dc open arc operation. Metal Construction, June, 331–340.
10. Amin, M. (1983) Pulse current parameters for arc stability and controlled metal transfer in arc welding. Ibid, May, 272–377.
11. Lambert, J.A. (1989) Assessment of the pulsed GMA technique for tube attachment welding. Welding J., 68, 2, 35–43.
12. Essers, W.G. Van Gompal (1984) Arc control with pulsed GMA welding. Ibid, 64, 6, 26–32.
13. Amin, M. (1981) Synergetic pulse MIG welding. Metal Construction, 6, 349–353.
14. Dorn, L., Devakumaran, K., Hofmann, F. (2009) Pulsed current gas metal arc welding under different shielding and pulse parameters. Part 2. Behaviour of metal transfer. ISIJ international, 49. 2, 261–269.
15. Патон Б.Е., Потапьевский А.Г., Подола Н.В. (1964) Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса. Автоматическая сварка, 1, 2–6.
16. Tomoyuki Ueyama (2013) Trends in developments in gas shielded- arc welding equipment in Japan. Ibid., 10, 51–58.
17. Лащенко Г.И. (2006) Способы дуговой сварки стали плавящимся электродом. Киев, Екотехнологiя.
18. Zhuo, Y., Yang, C., Fan, C. et al. (2020) Grain refinement of wire arc additive manufactured titanium alloy by the combined method of boron addition and low frequency pulse arc. Materials Sci. and Eng: A, 140557. doi: 10.1016/j.msea.2020.140557
19. Saraev, Y.N., Solodskiy, S.A., Ulyanova, O.V. (2016) Improving Processes of Mechanized Pulsed Arc Welding of Low-Frequency Range Variation of Mode Parameters, IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 127, 12019. https://doi.org/10.1088/1757-899x/127/1/012019.
20. Chen, C., Fan, C., Cai, X. et al. (2019) Arc characteristics and weld appearance in pulsed ultrasonic assisted GTAW process. Results Phys., 15. 102692. https://doi.org/10.1016/j.rinp.2019.102692.

Реклама в цьому номері: