Автоматичне зварювання, 2022, №12



2022 №12 (05)

DOI of Article 10.37434/as2022.12.06

2022 №12 (07)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 12, 2022, с. 45-49

Корозійна тривкість плазмових покриттів на основі композиційних порошків з інтерметалідом FeAl

Н.В. Вігілянська¹, О.П. Грищенко¹, К.В. Янцевич¹, З.Г. Іпатова¹, Ц. Сендеровскі²

¹ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
²Варшавський політехнічний університет. 00661, м. Варшава, пл. Політехніки, 1, Польща. E-mail: cezary.senderowski@uwm.edu.pl

Досліджено корозійну тривкість плазмових покриттів з композиційних порошків на основі інтерметаліду FeAl у різних агресивних середовищах. Для нанесення покриттів були використані порошки на основі інтерметаліду FeAl, які було отримано механохімічним синтезом з введенням до їх складу додатково легуючих елементів титану та магнію. Електрохімічні випробування плазмових покриттів проводили потенціостатичним методом у 3%-му розчині NaCl та у 10 %-му розчині H2SO4. Встановлено, що швидкість корозійного процесу плазмових покриттів системи FeAl залежить від природи електроліту та від механізму електрохімічного процесу. Проведені електрохімічні дослідження плазмових покриттів системи FeAl показали, що корозійна тривкість у 3%-му розчині NaCl на порядок вища, ніж у 10%-му розчині H2SO4. Виявлено, що введення до складу композиційного покриття на основі інтерметаліду FeAl легуючого елементу титану призводить до підвищення корозійної тривкості покриттів у 10%-му розчині H2SO4 у 2–5 разів. Показано, що плазмові покриття на основі інтерметаліду FeAl за шкалою корозійної тривкості у 3%-му розчині NaCl відносяться до групи «стійких». Електрохімічні дослідження показали можливість експлуатувати дані захисні покриття у сольових нейтральних розчинах. Бібліогр. 18, табл. 3, рис. 2.
Ключові слова:: інтерметаліди, залізо, алюміній, композиційний порошок, плазмові покриття, корозійна тривкість


Надійшла до редакції 13.09.2022

Список літератури

1. Zamanzade, M., Barnoush, A., Motz, C. (2016) A Review on the properties of iron aluminide intermetallics. Crystals, 6, 1, 10.
2. Palm, M., Stein, F., Dehm, G. (2019) Iron aluminides. Annual Review of Materials Research, 49, 297–326.
3. Yang, D.,Tian, B., Cao, Y. (2011) Microstructures and properties of FeAl coatings prepared by LPPS, APS and HVOF. Proc. of ITSC’2011, 1229–1234.
4. Оликер В.Е., Яковлева М.С. (2013). Интерметаллиды системы Fe-Al: методы получения, свойства, покрытия, Материаловедение, 3, 46-53.
5. Grosdidier, T., Ji Gang, Bernard F. et al. (2006) Synthesis of FeAl nanostructured materials by HVOF spray forming and Spark Plasma Sintering, Intermetallics, 14, 1208–1213.
6. Totemeier, T.C., Swank, W.D. (2002) Microstructure and Stresses in HVOF Sprayed Iron Aluminide Coatings. Journal of Thermal Spray Technology, 11(3), 2–9.
7. Gang, Ji, Grosdidier, T., Liao, H. et al. (2005) Spray Forming thick Nanostructured and Microstructured FeAl Deposits. Intermetallics, 13, 596-607.
8. Senderowski, C., Bojar, Z. (2008) Cas detonation spray forming of Fe–Al coatings in the presence of interlayer. Surface&CoatingsTechnology, 202, 3538–3548.
9. Ning-Ning, Li, Min-Zhi, Wang, Yong-Sheng, Li, Guang Chen, Pei Li. (2016) Corrosion Behavior of Fe-Al Coatings Fabricated by Pack Aluminizing Method, Acta Metallurgica Sinica, 29 (9), 813-819.
10. Xiao-Lin, Z., Zheng-Jun, Y., Xue-Dong, G. et al. (2009) Microstructure and corrosion resistance of Fe–Al intermetallic coating on 45 steel synthesized by double glow plasma surface alloying technology. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 9(1), 143–148.
11. Maricruz Hernandez, H.B., Liu, J., Alvarez-Ramirez, M., Espinosa-Medina, A. (2017) Corrosion Behavior of Fe-40at.%Al-Based Intermetallic in 0.25 M H2SO4 Solution. Journal of Materials Engineering and Performance, 26(16), 1–14.
12. Vijaya Lakshmi, D., Suresh Babu, P., Rama Krishna, L., Vijay, R. (2021) Corrosion and erosion behavior of iron aluminide (FeAl(Cr)) coating deposited by detonation spray technique. Advanced Powder Technology, 32(7), 2192–2201.
13. Tomaru, M., Yakou, T. (2011) Influence of Additional Element Ni and Cu on Corrosion Resistance of FeAl in HCl Solution. Journal of The Surface Finishing Society of Japan, 62(9), 457–462.
14. Borisov, Yu.S., Borisova, A.L., Burlachenko, A.N. et al. (2017) Structure and properties of alloyed powders based on Fe3Al intermetallic for thermal spraying produced using mechanochemical synthesis method. The Paton Welding J., 9, 33–39.
15. Borisov, Yu.S., Borisova, A.L., Vigilianska, N.V. et al. (2020) Coatings based on Fe–Al intermetallics produced by the methods of plasma and supersonic air-gas plasma spraying. Ibid, 7, 32–40.
16. Алімов В.І, Дурягіна З.А. (2012) Корозія та захист металів від корозії. Донецьк–Львів, ТОВ «Східний видавничий дім».
17. Миронюк І.Ф., Микитин І.М. (2016) Електрохімія та її практичні аспекти: навчальний посібник. Івано-Франківськ, Прикарпатський національний університет імені Василя Стефаника.
18. Похмурський В.І., Хома М.С. (2008) Корозійна втома металів та сплавів. Львів, СПОЛОМ.

---

Реклама в цьому номері:

---