Автоматичне зварювання, 2024, №05



2024 №05 (02)

DOI of Article 10.37434/as2024.05.03

2024 №05 (04)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 5, 2024, с. 25-31

Вплив дисперсних карбідів на кінетику структурних перетворень металу зварних швів

В.В. Головко, В.А. Костін, В.В. Жуков

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: v_golovko@ukr.net

Наведено результати досліджень впливу на кінетику структурних перетворень металу зварних швів введення до зварювальної ванни частинок тугоплавких карбідів титану і кремнію. Показано, що введення до металу швів карбідів кремнію приводить до зростання температур початку та закінчення бейнітного перетворення і зниження його температурного діапазону у порівнянні з базовим варіантом. Показники міцності знижуються, а пластичності та в’язкості підвищуються по відношенню до базового варіанту. Введення до зварювальної ванни тугоплавких частинок TiC впливає на температуру структурних перетворень твердіючого металу і його механічні властивості. Зростає як температура початку так і закінчення бейнітного перетворення, тобто формування бейніту відбувається в області більш високих температур, а температурний діапазон цієї області звужується (зростає кінетика перетворення). Бібліогр. 13, табл. 3, рис. 4.
Ключові слова: зварювання, мікроструктура, дисперсні карбіди, інокулювання зварювальної ванни, бейнітне перетворення


Надійшла до редакції 26.06.2024
Отримано у переглянутому вигляді 06.08.2024
Прийнято 14.10.2024

Список літератури

1. Бестужев Н.И., Михайловский В.М., Бестужев А.Н. и др. (2003) Комплексная инокулирующая обработка жидкого чугуна. Литейное производство, 10, 6–8.
2. Kopycinski, D. (2010) The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron. Metallurgy and foundry engineering. 36, 2, 97–102. DOI: https://doi.org/10.7494/mafe.2010.36.2.97
3. Болдырев Д.А., Давыдов С.В., Сканцев В.М. (2007) Основные принципы экономической эффективности внедрения новых типов модификаторов в чугунолитейном производстве. Заготовительные производства в машиностроении, 9, 9–16.
4. Вашуков И.А. (1978) Структурообразование при формировании отливок из нелегированных и легированных чугунов. Литейное производство, 2. 4–5.
5. Zou Y. Tan C., Qiu Z., Ma W. et al. (2021) Additively manufactured SiC-reinforced stainless steel with excellent strength and wear resistance. Additive Manufacturing, 41, 101971. DOI: https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.101971
6. Huang, X., Mei, S., Li, Y. et al. (2023) Effect of TiC Content on Microstructure and Wear Performance of 17–4PH Stainless Steel Composites Manufactured by Indirect Metal 3D Printing. Materials, 16, 6449. DOI: https://doi.org/10.3390/ ma16196449.
7. Liu, G.W., Muolo, M.L., Valenza, F., Passerone A. (2010) Survey on wetting of sic by molten metals. Ceramic International J., 36, 4, 1177–1188. DOI: https://doi.org/10.1016/j. ceramint.2010.01.001
8. Omranian, P., Shakeri, N., Mohamemadpour, A. et al. (2013) Use of silicon carbide as an inoculant in ductile iron casting to reduce the cost with keeping the properties. Metal J., 15(5), 1–5.
9. Kamal El-Fawkhry M., Shash A., Sherif A. et al. (2014) Enhancement of pearlitic structure through inoculation with nano-size silicon carbide. Int. J. Nanoparticles, 7(3/4) 203– 211. DOI: https://doi.org/10.1504/IJNP.2014.067607
10. (2008) INTERNATIONAL STANDARD ISO 14171:2008(E) Welding consumables –Wire electrodes and wire-flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels –Classification.
11. (2003) INTERNATIONAL STANDARD ISO 17639:2003 Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds.
12. (1990) IIW Doc. No.lX-1533-88/IXJ-123-87 Revision 2/ June 1988 Guide to the light microscope examination of ferritic steel weld metals.
13. Костин В.А., Головко В.В., Григоренко Г.М. (2011) Методы оценки упрочнения металла сварных швов высокопрочных низколегированных сталей. Автоматич. сварка, 10, 12–17.

---

Реклама в цьому номері:

---