Сучасна електрометалургія, 2023, №01



2023 №01 (07)

DOI of Article 10.37434/sem2023.01.01

2023 №01 (02)

---

Сучасна електрометалургія, 2023, #1, 3-8 pages

Електронно-променеве оплавлення зливків жароміцного титанового сплаву ВТ9

О.М. Пікулін, С.В. Ахонін, В.О. Березос, А.Ю. Северин, О.Г. Єрохін

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Реферат
За результатами проведеного комплексу дослідницьких робіт встановлено, що хімічний склад металу в оплавленому шарі жароміцного титанового сплаву ВТ9 відповідає вимогам стандарту, спостерігається зниження вмісту алюмінію, легуючого елемента з пружністю пари вище і підвищення вмісту молібдену, цирконію, легуючих елементів з пружністю пари нижче ніж у титану. Дослідження оплавленого шару показало, що глибина проплавлення поверхневого шару зливків жароміцного титанового сплаву ВТ9 діаметром 600 мм сягає до 8 мм, поверхня зливків має високу якість, дзеркального вигляду із характерним вакуумним травленням, рівного мікрорельєфу без тріщин, розривів та незлитин, шорсткість її знаходиться в межах 3…4 класів при хвилястості 0,2…0,6 мм. Оплавлений шар поверхні зливка має більш дрібнішу структуру порівняно з металом основи і складається з ділянок з одиничними α-пластинами товщиною 1,0…2,5 мкм, де α-пластини зібрані в колонії шириною 10…50 мкм, проміжки між якими займають дисперсні частинки розмірами 1…2 мкм, що можуть бути продуктами розпаду метастабільних фаз. Бібліогр. 13, табл. 1, рис. 10.
Ключові слова:: жароміцний титановий сплав; зливок; дефект поверхні; електронно-променеве оплавлення; хімічний склад; структура

Received 2.12.2022

Список літератури

1. Niinomi M. (2011) Recent trends in titanium research and development in Japan. Proc. 12th World Conf. on Titanium, 1, 30–37.
2. Bania P. (1993) Beta titanium alloys and their role in the titanium industry. Beta Titanium Alloys in the 90’s. TMS Publ., Warrendale, PA, 3–14.
3. Cui C., Hu B.M., Zhao L., Liu S. (2011) Titanium alloy production technology, market prospects and industry development. Mater. Des., 32, 1684–1691. DOI: http://doi/ org/10.1016/j.matdes.2010.09.011?
4. Babenko E.P., Dolzhenkova E.V. (2014) Investigation of the causes of destruction of a large-sized product made of VT23 alloy. Metallurgical and Mining Industry, 3, 82–85.
5. Хореев А.И. (2007) Теория и практика создания титановых сплавов для перспективных конструкций. Технология машиностроения, 12, 5–13.
6. Антонюк С.Л., Моляр А.Г., Калинюк А.Н. и др. (2003) Титановые сплавы для авиационной промышленности Украины. Современная электрометаллургия, 1, 5–10.
7. Пикулин А.Н. (2016) Электронно-лучевое оплавление слитков сложнолегированных титановых сплавов. Там же, 3, 26–30.
8. Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. (2000) Способы обработки материалов: учебное пособие. Калининград, Калининградский университет.
9. Кривоухов В.А., Чубаров А.Д. (1990) Обработка резанием титановых сплавов. Москва, Машиностроение.
10. Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Ахонин С.В., Жук Г.В. (2006) Электронно-лучевая плавка титана. Киев, Наукова думка.
11. Павлова Т.В., Кашапов О.С., Ночовная Н.А. (2012) Титановые сплавы для газотурбинных двигателей. Все материалы. Энциклопедический справочник.
12. Хореев А.И., Хореев М.А. (2005) Титановые сплавы, их применение и перспективы развития. Материаловедение, 7, 25‒34.
13. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Бочвар Г.А. и др. (1979) Полуфабрикаты из титановых сплавов. Москва, Металлургия.

---

Реклама в цьому номері:

---