Автоматичне зварювання, 2001, №07




НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Махненко В.И., Шекера В.М., Кравцов Т.Г., Севрюков В.В. Влияние последующей деформационной обработки на перераспределение остаточных напряжений в наплавленных валах 3
Выполнены экспериментальные исследования остаточных напряжений, вызывающих в наплавленных валах, и влияющих на их сопротивляемость циклическим нагрузкам. Показано, что последующая механическая обработка валов (обкатка роликом, ультразвуковая ударная обработка, обработка взрывом) способствует созданию в поверхностном слое сжимающих напряжений.
Труфяков В.И., Шонин В.А., Машин В.С., Романовский Д.С. Применение высокочастотной механической проковки для повышени сопротивления усталости стыковых соединений алюминиевых сплавов 7
Для повышения сопротивления усталости сварных стыковых соединений алюминиевого сплава АМг6 77 границы шва образцов толщиной 12 мм подвергались высокочастотной проковке. Показано, что эффективность обработки зависит от мощности ультразвукового генератора и преобразователя, применяемых для возбуждения колебаний группы игольчатых бойков, и диаметра бойков. Лучшие результаты получены при использовании ультразвуковой установки с потребляемой мощностью 300 Вт и трех бойков диаметром 5 мм - для области знакопеременных напряжений и четырех бойков диаметром 2 мм - для области однозначных напряжений
Лабур Т.М., Бондарев Андр.А., Лозовская А.В., Машин В.С., Покляцкий А.Г. Влияние способа сварки на сопротивление разрушению соединений алюминево-литиевых сплавов 1420 и 1460 12
Установлена зависимость сопротивления разрушению сварных соединений алюминиево-литевых сплавов 1420 и 1460 от способа сварки (плавящимся и неплавящимся электродом, электронным лучем). Показано, что различные тепловые условия сварки приводят к неодинаковой степени разупрочнени металла в околошовной зоне. Использование высококонцентрированного источника тепла при электронно-лучевой сварке обеспечивает более высокое сопротивление зарождению и распространению трещин. Из всех исследуемых зон сварных соединений металл границы сплавления шва с основным металлом имеет наименьшее сопротивление разрушению независимо от способа соединения.
Лазебнов П.П. Статистический анализ коррозионной стойкости хромоникелевого наплавленного металла в щелочных растворах 17
Приведены результаты сравнительных коррозионных испытаний хромоникелевого наплавленного металла в щелочных растворах. Выполнены корреляционный и регрессивный анализы, позволяющие исследовать связь между входными d-феррит в сварных швах) и выходными 237 (скорость коррозии металла) параметрами.
Гончаров И.А., Пальцевич А.П., Токарев В.С. Влияние водорода в низколегированной металле шва на порообразование при сварке под флюсом 21
Определено содержание диффузионного и остаточного водорода в наплавленном металле и металле шва методом газовой хроматографии при сварке под плавлеными флюсами марок АН-348А, АН-60 и АН-60СМ. Установлено, что критическое содержание водорода в шве при сварке под флюсом, при котором образуются поры, не зависит от марки флюса и составляет 12...14 см³ Н₂/100 г металла шва, что равно растворимости водорода в d-железе при давлении 100 Па при температуре плавления.
Производственный раздел

Тарасов Н.М., Капустин С.С. Дуговая точечная сварка тонколистовых элементов из алюминиевых сплавов с капельным дозированием электродного металла 24
Описана разработанная технология соединения тонких элементов 0,8<193>2,0 мм из алюминиевых сплавов аргонодуговой сваркой с использованием капельного дозирования. Показан процесс дуговой сварки, приведены ее основные параметры, исследована прочность полученных соединений. Даны рекомендации по выбору режимов сварки при выполнении стыковых соединений.
Барвинко Ю.П., Голинько В.М., Барвинко А.Ю., Перельмутер А.В., Кулеба Г.В. Повышение работоспособности вертикальных монтажных сварных соединений стенки цилиндрических резервуаров, построенных из рулонированных заготовок 27
Покляцкий А.Г., Гринюк А.А. Влияние параметров асимметричного и модулированного токов на качество сварных соединений алюминиевых сплавов 33
Ющенко К.А., Коваленко Д.В., Коваленко И.В. Применение активаторов при дуговой сварке вольфрамовым электродом в инертных газах сталей и сплавов 37
В ИЭС им. Е. О. Патона разработано новое поколение активирующих флюсов. Приведены данные по использованию аэрозольных активирующих флюсов (активаторов) серии ПАТИГ для сварки нержавеющих сталей серии 300 (301, 304, 316, 320 и др.), 400 (401, 416 и др.), дуплекс-сталей; никелевых сплавов типа Нимоник, Хастеллой, Инконель; жаропрочных и теплоустойчивых сталей. Показаны технологические и экономические преимущества ручной и механизированной сварки тонкого и толстого металла при выполнении стыковых, угловых, нахлесточных, тавровых соединений, в виде различных конструкций.
Радзиевский В.Н., Ткаченко Г.Г., Гарцунов Ю.Ф. Высокотемпературная автовакуумная пайка стальных рабочих колес центробежных компрессоров 44
Показано, что с помощью комбинации из аргонодуговой сварки и высокотемпературной пайки с формированием большой галтели из металлического порошка можно создать надежное тавровое соединение в труднодоступных каналах рабочего колеса центробежного компрессора. Простой в осуществлении автовакуумный нагрев, примененный для пайки, позволяет очистить поверхности перед плавлением припоя, способствует формированию каркаса из порошка в большой галтели и создает условия дл образования композиционной структуры металла с требуемыми механическими свойствами.
Зяхор И.В. Современное оборудование для сварки трением 48
Проанализированы современные тенденции развития оборудования для сварки трением, а также особенности конструирования машин для различных ее модификаций - конвенционной, инерционной и комбинированной. Описаны работы, проводимые в ИЭС им. Е. О. Патона с целью создания оборудовани для сварки трением. Предварительно краткое описание особенностей конструкции установки СТ-120, которая может стать базовой моделью дл нового поколения машин.
Краткие сообщени

Любич А.И. Прогнозирование структуры зоны сплавления на отливках из серого чугуна 53


(Ви дивитесь спрощений файл-зміст)