Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2021 №01 (09) DOI of Article
10.37434/as2021.01.01
2021 №01 (02)

Автоматичне зварювання 2021 #01
Журнал «Автоматичне зварювання», № 1, 2021, с. 3-8

Прогнозування кінетики температурних полів і напружено-деформованого стану різнорідних виробів, отримуваних методом пошарового формування

О.В. Махненко, О.С. Міленін, О.А. Великоіваненко, Г.П. Розинка, С.С. Козлітіна, Н.І. Півторак, Л.І. Дзюбак
ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Пошарове формування металевих конструкцій та елементів механізмів різного призначення є перспективним напрямком розвитку наукоємних технологій. Широкі можливості оптимізації технологічних параметрів і точність позиціювання формуючих шарів дозволяють виготовляти тонкостінні вироби різної геометрії. Окрім того, шляхом зміни присадного матеріалу можливе виробництво різнорідних конструкцій. Такий технологічний процес вимагає ретельної оптимізації відповідного технологічного циклу для гарантування необхідної якості різнорідної конструкції в залежності від форми виробу, матеріалів та особливостей конкретної технології. В даній роботі досліджено особливості кінетики температурного поля та напружено-деформованого стану різнорідних конструкцій в процесі багатошарового наплавлення на прикладі балкових конструкцій таврового профілю, виготовлених за допомогою технології xBeam 3D Metal Printer. Бібліогр. 12, рис. 6.
Ключові слова: пошарове формування, різнорідна конструкція, температурне поле, напружено-деформований стан, математичне моделювання.


Надійшла до редакції 30.11.2021

Список літератури

1. Wang, Y., Zhou, Y., Lin, et al. (2020) Overview of 3D additive manufacturing (AM) and corresponding AM composites. Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 139, 106–114. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2020.106114
2. Ryan, K.R., Down, M.P., Banks, C.E. (2021) Future of additive manufacturing: Overview of 4D and 3D printed smart and advanced materials and their applications. Chemical Engineering J., 403, 126–162. https://doi.org/10.1016/j.cej.2020.126162
3. Ngo, T.D., Kashani, A., Imbalzano, G. et al. (2018) Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering, 143, 172–196. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2018.02.012
4. Dak, G., Pandey, C. (2020) A critical review on dissimilar welds joint between martensitic and austenitic steel for power plant application. Journal of Manufacturing Processes, 58, 377–406. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.08.019.
5. Darwish S.M. (2004) Analysis of weld-bonded dissimilar materials. International Journal of Adhesion & Adhesives, 24, 347–354. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2003.11.007
6. O.S. Milenin, O.A. Velikoivanenko, S.S. Kozlitina, S.M. Kandala, A.E. Babenko. (2020) Numerical prediction of the state of beam products of different thickness during layer-by-layer electron beam surfacing. The Paton Welding J. 1, 14-23. https://doi.org/10.37434/tpwj2020.01.02
7. Makhnenko, O.V., Milenin, A.S., Velikoivanenko, E.A. et al. (2017) Modelling of temperature fields and stress-strain state of small 3D sample in its layer-by-layer forming. The Paton Welding J., 3, 7–14. https://doi.org/10.15407/tpwj2017.03.02
8. A.S. Milenin. (2008) Physical and technological aspects of braze-welding of titanium-aluminium joints (Review). The Paton Welding J., 4, 16–19.
9. Махненко В.И. (1976) Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. Киев. Наукова думка.
10. Махненко В.И. (2006) Ресурс безопасной эксплуатации сварных соединений и узлов современных конструкций. Киев, Наукова думка.
11. Velikoivanenko, Е.A., Milenin, A.S., Popov, A.V. et al. (2019) Methods of numerical forecasting of the working performance of welded structures on computers of hybrid architecture. Cybernetics and Systems Analysis, 55, 1, 117–127.
12. (1986) Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. Замков В.Н. (ред.). Киев, Наукова думка.

Реклама в цьому номері:



>