Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2021 №04 (01) DOI of Article
10.37434/as2021.04.02
2021 №04 (03)

Автоматичне зварювання 2021 #04
Журнал «Автоматичне зварювання», № 4, 2021, с. 10-15

Оптимізація за розрахунковим методом режимів імпульсно-дугового зварювання з використанням високолегованого зварювального матеріалу

А.В. Завдовєєв1, В.Д. Позняков1, О.А. Гайворонський1, А.М. Денисенко1, T. Baudin2
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Université Paris-Saclay, CNRS, Institut de chimie moléculaire et des ma tériaux d’Orsay, 91405 Orsay, France. E-mail: thierry.baudin@u-psud.fr

Використання сучасних технологій імпульсно-дугового зварювання дозволяє суттєво підвищити якість зварних з’єднань. Разом з тим велика кількість можливих режимів зварювання стримують розвиток та впровадження імпульсних технологій у сучасному виробництві. Це пов’язано з тим, що при зварюванні пульсуючою дугою існують як мінімум чотири незалежно змінних параметри, що у сукупності потребує проведення великої кількості експериментів для з’ясування їх впливу. Для оптимізації кількості експериментів у даному дослідженні реалізовано експериментально-розрахунковий алгоритм Тагучі для процесу зварювання пульсуючою дугою з використанням високолегованого зварювального матеріалу. Показано кількісний вклад кожного змінного параметру зварювання у формуванні глибини проплавлення. Запропоновано оптимальні режими зварювання, що забезпечують задану глибину проплавлення. Бібліогр. 15, табл. 6, рис. 4.
Ключові слова: зварювання пульсуючою дугою, глибина проплавлення, алгоритм Тагучі, високолегований зварювальний матеріал


Надійшла до редакції 24.02.2021

Список літератури

1. Poznyakov, V.D., Zavdoveev, A.V., Gajvoronsky, O.А. et al. (2018) Effect of pulsed-arc welding modes on the change of weld metal and haz parameters of welded joints produced with Sv-08kh20N9G7T wire. The Paton Welding J., 9, 7–12. DOI: https://doi.org/10.15407/tpwj2018.09.02
2. Palani, P.K., Murugan, N. (2006) Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding. J. of Materials Processing Technology 172, 1–10.
3. Tong, H., Ueyama, T. (2001) Quality and productivity improvement in aluminium alloy thin sheet welding using alternating current pulsed metal inert gas welding system. Sci. Technol. Weld. Join., 6 (4), 203–208.
4. Rajasekaran, S. (1999) Weld bead characteristics in pulsed GMA welding of Al–Mg alloys. Weld. J., 78(12), 397–407.
5. Zavdoveev, A., Rogante, M., Poznyakov, V. et al. (2020) Development of the PC-GMAW welding technology for TMCP steel in accordance with welding thermal cycle, welding technique, structure and properties of welded joints. Reports in Mechanical Engineering, 1, 1, 26–33.
6. Murray, P.E. (2002) Selecting parameters for GMAW using dimensional analysis. Weld. J., 81(7), 125–131.
7. Essers, W.G., Van Gompal. (1984) Arc control with pulsed GMA welding. Ibid, 64 (6), 26–32.
8. Ross, P.J. (1988) Taguchi techniques for quality engineering: loss function, orthogonal experiments, parameter and tolerance design. New York, McGraw-Hill, 1988 Aug.
9. Phadke, M.S. (1995) Quality engineering using robust design. Prentice Hall PTR, 1995 Dec 1.
10. Ma, Y, Hu, H, Northwood, D, Nie, X. (2007) Optimization of the electrolytic plasma oxidation processes for corrosion protection of magnesium alloy AM50 using the Taguchi method. J. Mater. Process. Technol., Feb 2, 182, 58–64.
11. Wang, Y, Northwood, DO. (2008) Optimization of the polypyrrole-coating parameters for proton exchange membrane fuel cell bipolar plates using the Taguchi method. J. Power Sources, Oct 15, 185(1), 226–32.
12. Magudeeswaran, G, Balasubramanian, V, Reddy, GM. (2008) Effect of welding processes and consumables on high cycle fatigue life of high strength, quenched and tempered steel joints. Materials & Design., Oct 1, 29(9), 1821-7.
13. Yousefieh, M, Shamanian, M, Saatchi, A. (2011) Optimization of the pulsed current gas tungsten arc welding (PCGTAW) parameters for corrosion resistance of super duplex stainless steel (UNS S32760) welds using the Taguchi method. J. Alloys Compd., Jan 21, 509(3), 782-8.
14. Do Kim, K, Han, DN, Kim, HT. (2004) Optimization of experimental conditions based on the Taguchi robust design for the formation of nano-sized silver particles by chemical reduction method. Chem Eng J., Nov 15, 104, 55–61.
15. Yang WP, Tarng YS. (1998) Design optimization of cutting parameters for turning operations based on the Taguchi method. J. Mater. Process. Technol., Dec 1, 84, 122–129.

Реклама в цьому номері: