Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2021 №05 (01) DOI of Article
10.37434/as2021.05.02
2021 №05 (03)

Автоматичне зварювання 2021 #05
Журнал «Автоматичне зварювання», № 5, 2021, с. 15-20

Підвищення ефективності роботизованого виготовлення сталевих фермових зварних конструкцій

В.М. Коржик1, А.А. Гринюк1, В.Ю. Хаскін1, Є.В. Ілляшенко1, І.М. Клочков1, Ганущак О.В.1, Yu Xuefen2, Liuyi Huang2
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Zhejiang Academy of Special Equipment Science. 310016, Jianggan District, Hangzhou, Zhejiang, 211, Kaixuan Road.

В роботі показано, що для підвищення продуктивності роботизованого виготовлення фрагментів сталевих фермових RHS (прямокутні порожнисті секції) конструкцій доцільно виготовляти заготовки прецизійним лазерним різанням із подальшою збіркою фрагментів точковими прихватками і шовним зварюванням дугою з плавким електродом із струмопровідним (гарячим) присаджувальним дротом. Лазерне різання із потужністю випромінювання ~1,0 кВт і піддувом стисненого повітря тиском 1,5 МПа дозволяє отримувати готові для подальшого зварювання елементи RHS конструкцій з точністю 0…0,1 мм. Встановлено, що у разі застосування зварювання дугою з плавким електродом із гарячим присаджувальним дротом швидкість підвищується в ~1,5 рази порівняно із звичайним зварюванням дугою з плавким електродом. Бібліогр. 13, рис. 6.
Ключові слова: лазерне різання, зварювання, дуга плавкого електрода, струмопровідний присаджувальний дріт, кутові з’єднання, вуглецева сталь, структури


Надійшла до редакції 26.04.2021

Список літератури

1. Radu, D., Radu, B. (2014) Truss beams welded joints strengthening solutions. 41th anniversary faculty of civil engineering subotica. International Conference «Contemporary achievements in civil engineering», 24 April 2015, Subotica, Serbia, pp. 261–269. DOI: https://doi.org/10.14415/konferencijaGFS 2015.033.
2. Патон Б.Е., Лобанов Л.М., Терещенко В.И. и др. (1994) Роботизированное производство сварных ферм для перекрытий промышленных зданий. Автоматическая сварка, 12, 26–29.
3. Casper, H.-J. (2014) The First Fully Welded Integral Tube-Truss Bridge of Germany. Petzek E., Bancila R. (Eds) The Eight International Conference «Bridges in Danube Basin». Springer Vieweg, Wiesbaden, pp. 163–172. DOI: https://doi. org/10.1007/978-3-658-03714-7_11.
4. Radu, D., Galatanu, Tf. (2016) Optimization solutions for truss beams elements welded joints. 4th International Conference «Contemporary achievements in civil engineering», 22 April 2016, Subotica, Serbia, pp. 105–111. DOI: https://doi.org/10.14415/konferencijaGFS 2016.009.
5. Zhao, X.L., Tong, L.W. (2011) New Development in Steel Tubular Joints. Advances in Structural Engineering, 14, 4, 699–715. DOI: https://doi.org/10.1260/1369-4332.14.4.699.
6. Cheav Por Chea, Yu Bai, Xuebei Pan et al. (2020) An integrated review of automation and robotic technologies for structural prefabrication and construction. Transportation Safety and Environment, 2, 2, 81–96. DOI: https://doi. org/10.1093/tse/tdaa007.
7. Yang, W., Lin, J., Gao, N., Yan, R. (2018) Experimental Study on the Static Behavior of Reinforced Warren Circular Hollow Section (CHS) Tubular Trusses. Appl. Sci, 8(11), 2237, 1–22. DOI: https://doi.org/10.3390/app8112237.
8. Grinyuk, A.A., Korzhik, V.N., Shevchenko, V.E. et al. (2015) Main tendencies in development of plasma-arc welding of aluminium alloys. The Paton Welding J., 11, 31–41. DOI: https://doi.org/10.15407/tpwj2015.11.04.
9. Korzhyk, V., Khaskin ,V., Perepychay, A. et al. (2020) Forecasting the results of hybrid laser-plasma cutting of carbon steel. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2/1(104), 6–15. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2020.198433.
10. Kumar, H., Ganesh, P., Kaul, R. et al. (2006) Laser welding of 3 mm thick laser-cut AISI 304 stainless steel sheet. J. of Materi Eng and Perform, 15, 23–31. DOI: https://doi. org/10.1361/105994906X83385).
11. Chuangwen, Xu, Jianming, Dou, Yuzhen, Chai et al. (2018) The relationships between cutting parameters, tool wear, cutting force and vibration depth can improve productivity and control cutting force and vibration. Advances in Mechanical Engineering, 10(1), 1–14. DOI: https://doi. org/10.1177/1687814017750434.
12. Praveen, P., Yarlagadda, P.K.D.V., Kang, M.J. (2005) Advancements in pulse gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology, 164–165, 1113–1119. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.02.100.
13. Spaniol, E., Trautmann, M., Ungethüm, T. et al. (2020) Development of a highly productive GMAW hot wire process using a two-dimensional arc deflection. Weld World, 64, 873– 883. DOI: https://doi.org/10.1007/s40194-020-00880-9.

Реклама в цьому номері: