Electrometallurgy Today, 2012, №02



2012 №02 (09)

2012 №02 (11)

---

Современная электрометаллургия, 2012, № 2, c. 45-49
 

ВЛИЯНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА НА СВОЙСТВА СТАЛЕЙ ПРИ ПАЙКЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ КОРПУСОВ ФЛАНЦЕВЫХ ЗАДВИЖЕК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Г. М. Григоренко, А. Л. Пузрин, М. Г. Атрошенко, М. А. Полещук, В. Л. Шевцов

Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. E-mail: office@paton.kiev.ua

Реферат
Оценено влияние нагрева при пайке в диапазоне температур 1000… 1300 °С на служебные свойства композиционных корпусов фланцевых задвижек высокого давления, изготовленных из высокопрочной конструкционной стали со стенками канала из коррозионностойкой нержавеющей стали способом автовакуумной пайки. Показано, что последующая стандартная для конструкционных сталей термическая обработка не только полностью восстанавливает прочностные характеристики всех исследованных марок сталей, но и существенно повышает их пластичность. В то же время склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии после указанной термической обработки зависит от температуры нагрева при пайке и содержания в них углерода.
 
Effect of heating in brazing within the range of temperatures 1000… 1300 °С on service properties of composite highpressure stop valve bodies, manufactured of high-strength structural strength with channel walls of corrosion-resistant stainless steel by the method of autovacuum brazing, was evaluated. It is shown that the subsequent standard heat treatment for structural steels not only recovers completely the strength characteristics, but also increases significantly their ductility. At the same time, the susceptibility of stainless steels to intercrystalline corrosion after the mentioned heat treatment depends on heating temperature in brazing and carbon content in them.
 
Ключевые слова: композиционные задвижки высокого давления; автовакуумная высокотемпературная пайка; механические свойства сталей; МКК

Поступила 10.05.2012
Опубликовано 05.06.2012

1. Гульянц Г. М. Противовыбросовое оборудование скважин, стойкое к сероводороду: Справ. пособие. – М.: Недра, 1991. – 348 с.
2. Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование 6API. 17-е изд. – Введ. 01.02.96.
3. Электрошлаковое литье вместо ковки в производстве фонтанной арматуры высокого давления / В. Л. Шевцов, М. Л. Жадкевич, В. Я. Майданник, Л. Г. Пузрин // Современ. электрометаллургия. – 2003. – № 3. – С. 3—9.
4. Пузрин Л. Г., Бойко Г. А., Атрошенко М. Г. Автовакуумная высокотемпературная пайка. – Киев: О-во «Знание», 1975. – 18 с.
5. Выбор способа изготовления литых электрошлаковых корпусов фланцевых задвижек высокого давления в коррозионно-стойком исполнении / М. А. Полищук, В. Л. Шевцов, Л. Г. Пузрин и др. // Современ. электрометаллургия. – 2009. – № 3. – С. 15—19.
6. ГОСТ 10885—85. Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. – Введ. 01.07.86.
7. ГОСТ 6032—2003. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. – Введ. 05.12.2003.
8. Гуляев А. П. Металловедение. – М. Металлургия, 1986. – 542 с.
9. ГОСТ 5639—82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. – Введ. 01.01.1983.
10. Чигал В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей. – Л.: Химия, 1969. – С. 62, 81—90.