Electrometallurgy Today, 2013, №02



2013 №02 (02)

2013 №02 (04)

---

Современная электрометаллургия, 2012, № 4, c. 12-15
 

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНОВОГО ПРУТКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ

В. О. Мушегян

НТЦ «Патон-Армения» ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины.
03680, г.Киев, ул. Боженко, 11. E-mail: paton.armenia@gmail.com
 
Реферат
Разработана сквозная технология получения молибденового проката (прутков) из прессованных порошкових брикетов первичной переработки. Технология включает электронно-лучевую плавку с промежуточной емкостью, применение периферийного обогрева в кристаллизаторе, а также стан шаговой прокатки. В процессе плавки поддерживали глубину жидкой ванны в кристаллизаторе в пределах 4...6 мм. Получены слитки диаметром 70 мм, переработанные в прокатную заготовку диаметром 62 мм и прокат диаметром 18 мм. Исследованы химический состав, структура и свойства полученных молибденовых прутков. Определены размеры зерна исходной заготовки и прутка (размер зерен прокатанного молибдена меньше в 3...4 раза). Достигнут высокий уровень механических свойств материалов прутков: временное сопротивление при растяжении – более 700 МПа, относительное удлинение – свыше 20 %. Показано, что качество прутков соответствует требованиям стандартов для горячекатаных прутков молибдена марок МЧ и МЧВП. Библиогр. 7, табл. 2, ил. 4.
 
The end-to-end technology has been developed for manufacture of molybdenum rolled metal (rods) of pressed powdered briquettes of primary recycling. The technology includes the electron beam cold hearth melting, application of periphery heating in the mould, and also a stepping rolling mill. During melting the depth of molten pool in the mould was maintained within the 4...6 mm ranges. Ingots of 70 mm diameter were produced and processed into a rolled billet of 62 mm diameter and rolled metal of 18 mm diameter. Chemical composition, structure and properties of produced molybdenum rods were investigated. Sizes of grain of initial billets and rod (size of grain of rolled molybdenum is 3...4 times smaller) were determined. A high level of mechanical properties of rods materials was attained: ultimate tensile strength is more than 700 MPa, elongation is higher than 20 %. It is shown that the quality of rods corresponds to the requirements of standards for hot-rolled rods of molybdenum of grades MCh and MChVP. Ref. 7, Tables 2, Figs. 4.
 
Ключевые слова: молибден; брикеты; примеси; электронно-лучевой переплав; рафинирование; прокат; технологические условия; шаговая прокатка
 
Key words: molybdenum; briquettes; impurities; electron beam remelting; refining; rolled metal; technological conditions; stepped rolling
 
Поступила 10.04.2013
Опубликовано 23.05.2013
 
1. Зеликман А.Н. Молибден. – М.: Металлургия, 1970. – 440 с.
2. Дуговые вакуумные печи и электронные плавильные установки / М.Я. Смелянский, В.А. Бояршинов, К.Д. Гуттерман и др. – М.: Металлургиздат, 1962. – 190 с.
3. Патон Б.Е., Тригуб Н.П., Ахонин С.В. Электронно-лучевая плавка тугоплавких и высокореакционных металлов. – Киев: Наук. думка, 2008. – 306 с.
4. Мушегян В.О. Электронно-лучевая установка для плавки молибдена // Современ. электрометаллургия. – 2010. – № 1. – С. 44—47.
5. Финкельштейн Я.С. Справочник по прокатному и трубному производству. – М.: Металлургия, 1975. – 400 с.
6. Мушегян В.О. Электронно-лучевая плавка с промежуточной емкостью – эффективный способ повышения механических свойств молибдена // Электрометаллургия. – 2010. – № 9. – С. 28—31.
7. Мушегян В.О. Оптимизация технологии электронно-лучевой плавки молибдена методом математического моделирования // Современ. электрометаллургия. – 2011. – № 4. – С. 9—11.