Технічна діагностика та неруйнівний контроль, 2025, №01

2025 №01 (05)

DOI of Article 10.37434/tdnk2025.01.06

2025 №01 (07)

---

Технічна діагностика і неруйнівний контроль, 2025, №1, стор. 31-36

Малогабаритна технологічна проба для оцінки схильності металу швів до утворення холодних тріщин

Л.С. Захаров, А.Р. Гаврик

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: leza45@gmail.com

Розроблено новий тест на зварюваність, який дозволяє експериментально визначити критичну температуру попереднього підігріву, необхідну для запобігання утворенню холодних тріщин у зварних з’єднаннях. Нова геометрія зварного блоку дозволяє поєднати згинальні напруження з нормальними поперечними та поздовжніми, що підвищує жорсткість випробування. Конструкція запропонованої проби має меншу металомісткість і дозволяє неодноразове її використання. Із застосуванням нового тесту досліджено зварюваність гартівних сталей з різним ступенем легування. Результати випробувань узгоджуються з результатами, отриманими в інших дослідженнях зварюваності сталей, і рекомендовані для умов виробництва. Бібліогр. 20, табл. 1, рис. 6.
Ключові слова: зварні з’єднання, холодні тріщини, зварювальні тести

Отримано 01.01.2024
Отримано у переглянутому вигляді 04.12.2024
Прийнято 13.01.2025

Список літератури

1. North, T.H., Rothwell, A.B., Glover, A.G., Pick, R.J. (1982) Weldability of High Strength Line Pipe Steels. Welding J., 61(8), 243–257.
2. Swinden, T., Reeve, L. (1938) Metallurgical Aspects of the Welding of Low Alloy Structural Steels. Trans. Inst. Welding, 1, 7–18.
3. Leder, P.L.J. (1948) Factors Influencing the Weldability of High Tensile Alloy Steels, and a New Weld Cracking Test. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, 159(1), 173–190.
4. Kurji, R., Coniglio, N., Griggs, J., Ghomashchi, R. (2017) Modified WIC test: an efficient and effective tool for evaluating pipeline girth weldability. Science and Technology of Welding and Joining, 22(4), 287–299. DOI: https://doi.org/10.1080/13621718.2016.1232674
5. Schaupp, T., Schroeder, N., Schroepfer, D., Kannengiesser, T. (2021) Hydrogen-Assisted Cracking in GMA Welding of High-Strength Structural Steel – A New Look into This Issue at Narrow Groove. Metals, 11(6), 904. DOI: https://doi.org/10.3390/met11060904
6. Bourgeois, D., Alexandrov, B. (2022) Hydrogen-Assisted Cracking Fracture Analysis using High-Speed Camera and Delayed Hydrogen Cracking Test. J. of Failure Analysis and Prevention, 22, 385–389. DOI: https://doi.org/10.1007/s11668-021-01308-2
7. Kannengiesser, T., Boellinghaus, T. (2013) Cold cracking tests – an overview of present technologies and applications. Welding in the World, 57(1), 3–37. DOI: https://doi.org/10.1007/s40194-012-0001-7
8. Karthikeyan, J., Varadharajan, R., Pitchaimuthu, K. (2015) Investigation of Hydrogen Assisted Crack in Welding by using Y-Groove Test. International j. of engineering research and technology, 4(10), IJERTV4IS100187. DOI: https://dx.doi.org/10.17577/ijertv4is100187
9. Kasuya, T., Hashiba, Y., Inoue, H., Nose, T., Ito, K., Enoki, M. (2012) Cold cracking susceptibility of austenitic and martensitic weld metals. Welding in the World, 56(9), 76–84. DOI: https://doi.org/10.1007/BF03321383
10. Zenitani, S., Hayakawa, N., Yamamoto, J., Hiraoka, K., Morikage, Y., Kubo, T., Amano, K. (2007) Development of new low transformation temperature welding consumable to prevent cold cracking in high strength steel welds. Science and Technology of Welding and Joining, 12(6), 516–522. DOI: https://doi.org/10.1179/174329307X213675
11. Kurji, R., Coniglio, N. (2015) Towards the establishment of weldability test standards for hydrogen-assisted cold cracking. The International J. of Advanced Manufacturing Technology, 77(9-12), 1581–1597. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-014-6555-3
12. Макаров Э.Л. (1981) Холодные трещины при сварке легированных сталей. М., Машиностроение.
13. Masubuchi, K., Ich, N.T. (1970) Computer analysis of degree of constraint of practical butt joints. Welding J., 49(4), 166.
14. Lausch, T., Kannengiesser, T., Schmitz-Niederau, M. (2013) Multi-axial load analysis of thick-walled component welds made of 13CrMoV9-10. J. of materials processing technology, 213(7), 1234–1240. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2013.01.008
15. Schroepfer, D., Kromm, A., Kannengiesser, T. (2017) Optimization of welding loads with narrow groove and application of modified spray arc process. Welding in the World, 61, 1077–1087. DOI: https://doi.org/10.1007/s40194-017-0484-3
16. Ueda, Y., Nishimura, I., Iiyama, H., Chiba, N. (1977) Effects of intensity of bending restraint on lamellar tearing and root cracking in corner joint. J. of the Japan welding society, 46(7), 408–415. DOI: https://doi.org/10.2207/qjjws1943.46.7_408
17. Sun, J., Hensel, J., Nitschke-Pagel, T., Dilger, K. (2019) Influence of restraint conditions on welding residual stresses in H-type cracking test specimens. Materials, 12(17), 2700. DOI: https://doi.org/10.3390/ma12172700
18. ДСТУ EN ISO 17642-2:2019. Испытания разрушительные сварных соединений металлических материалов. Испытания на устойчивость к образованию холодных трещин в сварных соединениях. Дуговая сварка. Часть 2. Испытания на самозакрепленных образцах (EN ISO 176422:2005, IDT; ISO 17642-2:2005, IDТ)
19. Chakraborty, G., Rejeesh, R., Ramana, O.V., Albert, S.K. (2020) Evaluation of hydrogen-assisted cracking susceptibility in modifi ed 9cr-1mo steel welds. Welding in the World, 64, 115–122. DOI: https://doi.org/10.1007/s40194-019-00812-2
20. Albert, S.K., Ramasubbu, V., Sundar Raj, S.I., Bhaduri, A.A. (2011) Hydrogen-assisted cracking susceptibility of modifi ed 9Cr-1 Mo steel and its weld metal. Welding in the World, 55, 66–74. DOI: https://doi.org/10.1007/BF03321309

---

Реклама в цьому номері:

---