НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Лабур Т. М., Ищенко А. Я., Таранова Т. Г., В. А. Костин, Г. М. Григоренко. Характер и особенности микродеформации в зоне зарождения и распространения трещин в высокопрочном алюминиевом сплаве Д16АТ 3
Изучены особенности микродеформации отдельных структурных составляющих в зоне зарождения и распространения трещин в высокопрочном алюминиевом сплаве. Установлены характеристики зарождения и распространения трещин. Показано, что между условиями микродеформации структуры металла, обусловленными исходным напряжением и стойкостью к образованию и развитию трещин, существует пропорциональная зависимость.
Цыбулькин Г. А. Влияние частотных свойств сварочного контура на параметры импульсов тока при импульсных процессах сварки 11
Приведены результаты анализа и моделирования частотных свойств сварочного контура при импульсных процессах сварки. Рассмотрены три различных подхода к реализации этих процессов: с помощью модуляции выходного напряжения источника сварочного тока путем вибрации горелки и за счет импульсной подачи электродной проволоки. Показано, что рабочий диапазон частот импульсов сварочного тока существенно зависит от используемого подхода.
Марголин Б. З., Варовин А. Я., Костылев В. И. Определение остаточных сварочных напряжений в корпусах реакторов ВВЭР после многопроходной сварки, наплавки и высокотемпературного отпуска 16
Расчеты остаточных напряжений, которые возникают после сварки, наплавки и отпуска, выполнены применительно к корпусам реакторов типа ВВЭР. Процедура расчета основана на решениях температурной и неизотермической упругопластической задач методом конечных элементов. При решении деформационно задачи учтены a-FeЛg-Fe превращения и ползучесть. Проведенные исследования показали, что a-FeЛg-Fe превращение оказывает влияние на распределение остаточных напряжений в зависимости от условий, при которых этот эффект может быть значительным и при которых им можно пренебречь.
Бродовой А. В., Бродовой В. А., Гуща О. И., Бунчук С. Г. Эффект снижения остаточных напряжений в сварных соединениях алюминиевого сплава Д16 при обработке в магнитном поле 23
Изучено влияние экспонирования в неоднородном магнитном поле на сварочные остаточные напряжения в образцах из алюминиевого сплава Д16. Показано, что длительное экспонирование образцов с наплавкой приводит к существенному уменьшению величины остаточных напряжений. Предложено объяснение наблюдаемому эффекту.
Пентегов И. В., Петриенко О. И. Метод определения температуры проволоки на выходе из мундштука при дуговой сварке в защитных газах 25
Приведен метод расчета температуры проволоки на выходе ее из мундштука с учетом падения напряжения в месте контакта электродной проволоки с мундштуком сварочной горелки. Результаты расчетно-теоретического анализа хорошо согласуются экспериментальными данными.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Ковтуненко В. А., Синеок А. Г., Герасименко А. М., Задорожный В. А. Характерные повреждения сварных металлических конструкций мостов 29
Проведены результаты характерных повреждений сварных узлов и соединений металлических конструкций действующих пролетных строений мостов в г. Киеве. Определены основные факторы, влияющие на их возникновение и развитие. Рекомендованы первоочередные мероприятия, направленные на повышение безопасной эксплуатации мостов.
Хорунов В. Ф., Максимова С. В. Аморфные припои - перспективный материал для современных технологических процессов пайки (Обзор) 35
В обзоре рассмотрены различные методы получения сплавов в аморфном и нанокристаллическом состояниях. Показано, что главное преимущество аморфных припоев состоит в том, что их получают в виде тонких пластичных фольг, которые можно использовать в виде закладных элементов любой формы для изготовления уникальных конструкций, в первую очередь, в авиакосмической технике и атомной энергетике. Высокая химическая однородность аморфных припоев, узкий интервал плавления обеспечивают хорошее смачивание паяемой поверхности, уменьшение вероятности образования непропаев и хрупких фаз и, таким образом, обеспечивают высокую прочность паяных соединений.
Царюк А. К., Скульский В. Ю., Волков В. В., Бывалькевич А. И., Подъячев В. В., Иванов Н. А., Немлей Н. В., Мирошниченко А. П., Бажуков А. В. К вопросу выбора технологии сварки элементов ГЦТ Ду850 при замене парогенераторов ПГВ-1000М на АЭС 41
Для получения качественных соединений элементов главного циркуляционного трубопровода с патрубками парогенератора рекомендовано вместо ручной сварки использовать автоматическую аргонодуговую сварку с присадочной проволокой диаметром 0,8-0,9мм, которая прошла испытания и аттестацию. Предложенный процесс позволяет уменьшить трудозатраты, сократить цикл сварочных работ, обеспечить высокое и стабильное качество сварных соединений, а также снизить дозу радиационного воздействия на персонал при выполнении сварочных работ.
Шелягин В. Д., Хаскин В. Ю., Шитова Л. Г., Набок Т. Н., Сиора А. В., Бернацкий А. В., Чижская Т. Г. Многопроходная сварка сталей больших толщин с использованием лазерного излучения 48
Описана технология много проходной автоматизированной лазерной и лазерно-дуговой сварки конструкционных сталей толщиной до 20 мм. Производительность гибридного способа сварки віше в несколько раз по сранению с лазерной сваркой. Левченко О. Г., Чигарев В. В. Расчет производительности местной вытяжной вентиляции для наплавочных работ порошковыми лентами 53
Рассмотрены особенности выбора оптимальных параметров местной вытяжной вентиляции с учетом скорости движения воздуха в зоне дуги и объем удаляемого воздуха для повышения эффективности улавливания вредных веществ из зоны наплавки порошковыми лентами
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Кисилевский Ф. Н., Шаповалоов Е. В., Мельник Е. С. Система мониторинга для трубосварочного стана 56
Разработана система мониторинга и контроля сварочного процесса для трубосварочного стана, состоящая из трех подсистем: контроля проплавления с обратной стороны сварочной ванны, контроля формирования сварного шва трубы и слежения за стыком. Рассмотрены построение этих подсистем с использованием системы технического зрения, а также аппаратные и алгоритмические методы минимизации влияния оптических (блики, засветка от сварочной дуги) и механических (царапины, ржавчина, заусенцы) помех. Созданная система обеспечивает высокую точность измерений в режиме реального времени.
Кусков Ю. М., Лебедев В. А., Рябцев И. А., Поддубинский А. И., Шапран Р. В. Восстановление крупногабаритных деталей оборудования горнообогатительных комбинатов механизированной дуговой наплавкой 60
Патенты в области сварочного производства
По зарубежным журналам
ХРОНИКА
Международная научно-техническая конференция "Бенардосовские чтения#
Семинар-практикум на Укрзалiзницi
О. В. Роману- 80 лет
Информация
(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)
Вартість передплати/замовлення на журнали або окремі статті
| журнал/валюта | річний комплект друкований |
1 прим. друкований |
1 прим. електронний |
одна стаття |
| AS/UAH | 1800 грн. | 300 грн. | 300 грн. | 150 грн. |
| AS/USD | 192 $ | 32 $ | 26 $ | 16 $ |
| AS/EUR | 180 € | 30 € | 25 € | 15 € |
| TPWJ/UAH | 7200 грн. | 600 грн. | 600 грн. | 280 грн. |
| TPWJ/USD | 384 $ | 32 $ | 26 $ | 16 $ |
| TPWJ/EUR | 360 € | 30 € | 25 € | 15 € |
| SEM/UAH | 1200 грн. | 300 грн. | 300 грн. | 150 грн. |
| SEM/USD | 128 $ | 32 $ | 26 $ | 16 $ |
| SEM/EUR | 120 € | 30 € | 25 € | 15 € |
| TDNK/UAH | 1200 грн. | 300 грн. | 300 грн. | 150 грн. |
| TDNK/USD | 128 $ | 32 $ | 26 $ | 16 $ |
| TDNK/EUR | 120 € | 30 € | 25 € | 15 € |
AS = «Автоматическая сварка» - 6 накладів на рік;
TPWJ = «PATON WELDING JOURNAL» - 12 накладів на рік;
SEM = «Современная электрометаллургия» - 4 наклада на рік;
TDNK = «Техническая диагностика и неразрушающий контроль» - 4 наклада на рік.