Eng
Ukr
Rus
Печать
2013 №01 (08) 2013 №01 (01)

Автоматическая сварка 2013 #01
«Автоматическая сварка», 2013, № 1, с. 45-47  
 
ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕЙ ПРОВОЛОКОЙ НА ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ РАСПЫЛЯЕМЫХ ЧАСТИЦ

Авторы
Г. М. РУСЕВ1, А. Г. РУСЕВ1, В. В. ОВСЯННИКОВ1, О. Г. БЫКОВСКИЙ2, А. Н. ПАСЬКО2
1НПП «Плазматех». Украина, 69000, г. Запорожье, ул. Гоголя, 4;
2Запорожский национальный технический университет МОН Украины. Украина, 69063, г. Запорожье, ул. Жуковского, 64. E-mail: root@zstu.zaporizhe.ua
 
 
Реферат
Установлена связь между параметрами режима плазменного напыления токоведущей проволокой и фракционным составом распыляемых частиц, производительностью процесса и прочностными характеристиками покрытия. Распыляли проволоку Нп65Г с помощью плазмотрона «Орнитоф-5М» в сосуд, наполненный водой, собранные капли просеивали. Установлено, что при заглублении катода от 0 до 1,5 мм и расстоянии катод–анод от 8 до 14 мм, сварочном токе 120...220 А, расходе аргона в пределах 15...37,5 л/ч, расходе воздуха в пределах 12...22,5 м3/ч плазменное покрытие в основном формируется из фракций размерами 0,315...0,1 мм. Распыляемые частицы движутся с различной скоростью в центре и на периферии плазменного потока, так что преимущественное их количество переносится периферийной частью потока. Дистанция напыления изменялась в пределах 40...150 мм, на оптимальном расстоянии 100 мм содержание элементов в поверхностном слое составило 0,4...0,43 % C, 0,7...0,77 % Mn, 0,17% Si, остальное — Fe. Производительность процесса составляет 0,8...1,1 г/с, прочность сцепления покрытия на дистанции напыления 90...100 мм 80 МПа, твердость НВ 220...240, пористость 1...2 %. Послойное удаление более мелких и пылевидных фракций быстровращающейся металлической щеткой повышает когезионную прочность на 25...30 %. Нa оптимальных параметрах режима: dз = 1,2...1,6 мм; Iсв = 170 А; Uд = 65 В; QAr = 30 л/мин; Qвозд = 16,5 м3/ч; дистанция напыления 100 мм, проволоками марок Нп65Г, ПП-100Х15М2Г2Р напыляют износостойкие покрытия на детали энергетического и металлургического оборудования.

Библиогр. 2, табл. 1, рис. 2.
 
 
Ключевые слова: плазменное напыление, распыляемые частицы, токоведущая проволока, фракционный состав, параметры режима, прочность сцепления, производительность
 
 
Поступила в редакцию 06.09.2012
Опубликовано: 26.12.2012
 
 
1. Пат. 45253 Україна, 7 Н05Н1/100, 1/24, Н05В7/18 В23К10/00. Електродуговий плазмотрон / Г. М. Русєв, С. М. Кисельов, В. В. Овсяніков, М. П. Галюк. — № 2001074789; заявл. 10.07.2001; опубл. 15.10.2003, Бюл. № 10.
2. Технология восстановления и упрочнения наружных и внутренних поверхностей тел вращения и плоских поверхностей плазменным напылением / Г. М. Русев, В. В. Овсянников, С. М. Киселев, Н. Ф. Галюк // Автомат. сварка. — 2000. — № 12. — С. 61–62.
>