Automatic Welding, 2013, №01



2013 №01 (08)

2013 №01 (01)

---

«Автоматическая сварка», 2013, № 1, с. 45-47  
 

Влияние параметров режима плазменного напыления токоведущей проволокой на фракционный состав распыляемых частиц

Г. М. Русев¹, А. Г. Русев¹, В. В. Овсянников¹, О. Г. Быковский², А. Н. Пасько²

¹НПП «Плазматех». Украина, 69000, г. Запорожье, ул. Гоголя, 4;
²Запорожский национальный технический университет МОН Украины. Украина, 69063, г. Запорожье, ул. Жуковского, 64. E-mail: root@zstu.zaporizhe.ua
 
 
Реферат
Установлена связь между параметрами режима плазменного напыления токоведущей проволокой и фракционным составом распыляемых частиц, производительностью процесса и прочностными характеристиками покрытия. Распыляли проволоку Нп65Г с помощью плазмотрона «Орнитоф-5М» в сосуд, наполненный водой, собранные капли просеивали. Установлено, что при заглублении катода от 0 до 1,5 мм и расстоянии катод–анод от 8 до 14 мм, сварочном токе 120...220 А, расходе аргона в пределах 15...37,5 л/ч, расходе воздуха в пределах 12...22,5 м³/ч плазменное покрытие в основном формируется из фракций размерами 0,315...0,1 мм. Распыляемые частицы движутся с различной скоростью в центре и на периферии плазменного потока, так что преимущественное их количество переносится периферийной частью потока. Дистанция напыления изменялась в пределах 40...150 мм, на оптимальном расстоянии 100 мм содержание элементов в поверхностном слое составило 0,4...0,43 % C, 0,7...0,77 % Mn, 0,17% Si, остальное — Fe. Производительность процесса составляет 0,8...1,1 г/с, прочность сцепления покрытия на дистанции напыления 90...100 мм 80 МПа, твердость НВ 220...240, пористость 1...2 %. Послойное удаление более мелких и пылевидных фракций быстровращающейся металлической щеткой повышает когезионную прочность на 25...30 %. Нa оптимальных параметрах режима: dз = 1,2...1,6 мм; Iсв = 170 А; Uд = 65 В; QAr = 30 л/мин; Qвозд = 16,5 м³/ч; дистанция напыления 100 мм, проволоками марок Нп65Г, ПП-100Х15М2Г2Р напыляют износостойкие покрытия на детали энергетического и металлургического оборудования.

Библиогр. 2, табл. 1, рис. 2.
 
 
Ключевые слова: плазменное напыление, распыляемые частицы, токоведущая проволока, фракционный состав, параметры режима, прочность сцепления, производительность
 
 
Поступила в редакцию 06.09.2012
Опубликовано: 26.12.2012
 
 
1. Пат. 45253 Україна, 7 Н05Н1/100, 1/24, Н05В7/18 В23К10/00. Електродуговий плазмотрон / Г. М. Русєв, С. М. Кисельов, В. В. Овсяніков, М. П. Галюк. — № 2001074789; заявл. 10.07.2001; опубл. 15.10.2003, Бюл. № 10.
2. Технология восстановления и упрочнения наружных и внутренних поверхностей тел вращения и плоских поверхностей плазменным напылением / Г. М. Русев, В. В. Овсянников, С. М. Киселев, Н. Ф. Галюк // Автомат. сварка. — 2000. — № 12. — С. 61–62.