Журнал «Автоматичне зварювання», № 8, 2023, с. 23-34
Вплив швидкості плазмово-дугового зварювання різнополярним асиметричним струмом на формування з’єднань високоміцних алюмінієвих сплавів
В.М. Коржик1, А.А. Гринюк1, В.Ю. Хаскін1, Є.В. Ілляшенко1, С.І. Пелешенко2, А.О. Альошин2, І.О. Скачков3, О.В. Долянівська3
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ТОВ «Зовнішньоекономічне представництво Китайсько-українського інституту зварювання ім. Є.О. Патона». 03150,
м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11.
3НТУУ «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського». 03056, м. Київ, просп. Перемоги, 37.
E-mail: mail@kpi.ua
Розглянуто вплив зміни швидкості переміщення джерела нагрівання при плазмово-дуговому зварюванні алюмінієвих
сплавів завтовшки 2,0 мм трьох систем легування Al–Mg–Mn (АМг5М, АМг6), Al–Cu–Mn (1201), Al–Cu–Li (1460) на
мікроструктуру і твердість металу шва та навколошовної зони, на утворення внутрішніх пор та на механічні властивості
зварних з’єднань. Проаналізовано зміни розподілу температурних полів і показників напружено-деформованого стану
зварних зразків розглянутих сплавів. Встановлено, що для кожного типу сплавів є певна «пікова» швидкість зварювання,
при перевищенні якої не відбувається суттєвого зменшення залишкових деформацій та напружень, а також зменшення
ширини зони нагрівання основного металу. Натомість, механічні властивості зварних з’єднань погіршуються за рахунок збільшення кількості пор в металі шва та утворення недопустимих підрізів у верхній частині шва в зоні переходу
від шва до основного металу. На прикладі сплаву Al–Mg–Mn показано, що такі закономірності характерні також не
тільки для товщини 2,0 мм, а також спостерігаються і при зварюванні зразків в інтервалі товщин 4…8 мм. Це дозволяє
використовувати дані результати для прогнозування показників міцності зварного з’єднання та металу шва для цих
товщин при збільшенні швидкості плазмово-дугового зварювання різнополярним асиметричним струмом вище «пікового» значення. Бібліогр. 15, табл. 2, рис. 23.
Ключові слова: плазмово-дугове зварювання, різнополярні імпульси, алюмінієві сплави, структура швів, пори, формування
з’єднання, міцність, розподіл температури, напружено-деформований стан
Надійшла до редакції 19.06.2023
Список літератури
1. Guan, R., Lou, H., Huang, H. et al. (2020) Development
of Aluminum Alloy Materials: Current Status, Trend, and
Prospects. Strategic Study of Chinese Academy of Engineering,
22, 5, 68–75. DOI: https://doi.org/10.15302/J-SSCAE-2020.05.013
2. Samiuddin, M., Li, J.-L., Taimoor, M. et al. (2021) Investigation
on the process parameters of TIG-welded aluminum
alloy through mechanical and microstructural characterization.
Defence Technology, 17, 4, 1234–1248. DOI: https://
doi.org/10.1016/j.dt.2020.06.012
3. Lis, A., Mogami, H., Matsuda, T. et al. (2018) Hardening and
softening effects in aluminium alloys during high-frequency
linear friction welding. Journal of Materials Processing
Technology, 255, 547–558. DOI: https://doi.org/10.1016/j.
jmatprotec.2018.01.002
4. Xu, B., Chen, S., Jiang, F. et al. (2019) The influence mechanism
of variable polarity plasma arc pressure on flat keyhole
welding stability. Journal of Manufacturing Processes, 37,
519–528. DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2018.12.026
5. Xu, B., Tashiro, S., Jiang, F. et al. (2019) Effect of Arc Pressure
on the Digging Process in Variable Polarity Plasma Arc
Welding of A5052P Aluminum Alloy. Materials, 12, 1071,
1–17. DOI: https://doi.org/ 10.3390/ma12071071
6. Lang, R., Han, Y., Bai, X., Hong, H. (2020) Prediction of the
Weld Pool Stability by Material Flow Behavior of the Perforated
Weld Pool. Materials, 13, 303, 1–20. DOI: https://doi.
org/ 10.3390/ma13020303
7. Klett, J., Bongartz, B., Wolf, T. et al. (2023) Plasma welding
of aluminum in an oxygen-free argon atmosphere. Advances
in Materials Science, 23, 1(75), 5–18. DOI: https://doi.
org/10.2478/adms-2023-0001
8. Labur, T.M., Grinyuk, A.A., Poklyatsky, A.G. (2006) Mechanical
properties of plasma welded joints on aluminium-lithium aloys. The Paton Welding J., 6, 32–34.
9. Selva Bharathi, R., Siva Shanmugam, N., Murali Kannan, R.,
Arungalai Vendan, S. (2018) Studies on the Parametric Effects
of Plasma Arc Welding of 2205 Duplex Stainless Steel.
High Temperature Materials and Processes, 37, 3, 219–232.
DOI: https://doi.org/10.1515/htmp-2016-0087
10. Sathishkumar, M., Manikandan, M., Subramani, P. et al.
(2020) Effect of Welding Speed on Aspect Ratio of Hastelloy
X Weldment by Keyhole Plasma Arc Welding (K-PAW).
Materials Today, 22, 4, 3297–3304. DOI: https://doi.
org/10.1016/j.matpr.2020.03.291
11. Batool, S., Khan, M., Jaffery, S. et al. (2015) Analysis of
weld characteristics of micro-plasma arc welding and tungsten
inert gas welding of thin stainless steel (304L) sheet.
Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part
L: Journal of Materials: Design and Applications, 230, 6.
DOI: https://doi.org/10.1177/1464420715592
12. Korzhyk, V., Khaskin, V., Grynyuk, A. et al. (2022) Comparison
of the features of the formation of joints of aluminum
alloy 7075 (Al–Zn–Mg–Cu) by laser, microplasma, and laser-microplasma welding. Eastern-European Journal of Enterprise
Technologies, 1/12(115), 38–47. DOI: https://doi.
org/10.15587/1729-4061.2022.253378
13. Гринюк А.А., Коржик В.Н., Бабич А.А. и др. (2016) Унифицированный плазмотрон для сварки сжатой дугой неплавящимся електродом. Технологические системы, 4, 86–89.
14. Lobanov, L.M., Pashchyn, M.O., Mikhodui, O.L. et al.
(2021) Modeling of stress-strain states of AMg6 alloy due
to impact action of electrode-indenter in electrodynamic
treatment. The Paton Welding J., 6, 2–11. DOI: https://doi.
org/10.37434/tpwj2021.06.01
15. (2018) Физические процессы при сварке и обработке материалов. Теоретическое исследование, математическое
моделирование, вычислительный эксперимент: Сб. статей и докладов под ред. акад. НАН Украины И.В. Кривцуна. Киев, Международная Ассоциация «Сварка».
Реклама в цьому номері: